Obecnie opakowania do gotowania na parze i sterylizacji dzielą się głównie na dwa rodzaje: opakowania plastikowe i aluminiowo-plastikowe. Zgodnie z wymogami normy GB/T10004-2008, warunki gotowania dzielą się na dwa poziomy: gotowanie w średnio-wysokiej temperaturze (powyżej 100°C do 121°C) i gotowanie w wysokiej temperaturze (powyżej 121°C do 145°C). Kleje bezrozpuszczalnikowe mogą obecnie obejmować sterylizację w temperaturze 121°C i niższej.
Oprócz dobrze znanej struktury trzy-/czterowarstwowej, głównymi materiałami stosowanymi do produkcji par są PET, AL, NY i RCPP. Na rynku dostępne są również produkty do parowania z innymi strukturami, takimi jak przezroczysta powłoka aluminiowa, folia polietylenowa do parowania w wysokiej temperaturze itp. Jednak nie są one stosowane na dużą skalę ani w dużych ilościach. Podstawa ich powszechnego zastosowania wymaga jednak dłuższego czasu i większej liczby kontroli procesu.
Przypadki zastosowań i punkty procesu
W dziedzinie gotowania na parze i wrzenia w wysokiej temperaturze, nasz klej został zastosowany w czterowarstwowych opakowaniach PET/AL/NY/RCPP produktów mięsnych, kleistego ryżu i korzeni lotosu, które można gotować i sterylizować w temperaturze 121°C. Zastosowania w konstrukcjach z tworzyw sztucznych obejmują WD8166 w kompozytach NY/RCPP o temperaturze 121°C, które są szeroko stosowane i sprawdzone; konstrukcje aluminiowo-plastikowe: zastosowanie WD8262 w temperaturze 121°C AL/RCPP jest również dość sprawdzone.
Jednocześnie, w zastosowaniach do gotowania i sterylizacji struktur aluminiowo-plastikowych, średnia tolerancja (etylomaltol) WD8268 jest również całkiem dobra. Ponadto, WD8258 wykazał dobrą wydajność w podwójnej nylonowej strukturze gotowania (NY/NY/RCPP) oraz warstwie AL/NY (NY to pojedyncza warstwa wyładowania koronowego) w czterowarstwowej strukturze gotowania z folii aluminiowej.
Środki ostrożności w procesie：
Najpierw należy wykonać ustawienie i potwierdzić ilość kleju. Zalecana ilość kleju dla klejów bezrozpuszczalnikowych wynosi 1,8–2,5 g/m².
Azakres wilgotności otoczenia
Zaleca się utrzymanie wilgotności powietrza w zakresie 40–70%. Wilgotność jest zbyt niska i należy ją nawilżyć. Wysoka wilgotność wymaga osuszania. Ponieważ część wody w powietrzu bierze udział w reakcji kleju bezrozpuszczalnikowego, jej nadmiar może zmniejszyć masę cząsteczkową kleju i wywołać pewne reakcje uboczne, wpływając tym samym na odporność na wysokie temperatury podczas gotowania. Dlatego w środowiskach o wysokiej temperaturze i wilgotności konieczne jest nieznaczne dostosowanie konfiguracji składników A/B.
Ustawienia parametrów pracy urządzenia
Ustaw napięcie i współczynnik klejenia odpowiednio do różnych modeli i konfiguracji sprzętu.
Wymagania dotyczące surowców
Dobra płaskość, dobra zwilżalność, skurcz i równomierna zawartość wilgoci w powłoce to warunki niezbędne do ukończenia procesu wygrzewania materiałów kompozytowych.
Przyszły rozwój：
Wykorzystując technologię bezrozpuszczalnikową do pakowania produktów do gotowania w wysokiej temperaturze, produkt charakteryzuje się:
1. Zaleta wydajności, możliwość znacznego zwiększenia zdolności produkcyjnej.
2. Zaleta pod względem kosztów: Ilość nakładanego kleju do gotowania na bazie rozpuszczalnika, odpornego na wysoką temperaturę, jest duża i wynosi zasadniczo 4,0 g/m². W lewo i w prawo limit nie jest mniejszy niż 3,5 g/m². Jednak ilość nakładanego kleju do gotowania bez rozpuszczalnika wynosi 2,5 g/m². Niektóre produkty ważą nawet mniej niż 1,8 g.
3. Zalety w zakresie bezpieczeństwa i ochrony środowiska
4. Zalety oszczędzania energii
Podsumowując, ze względu na swoje unikalne właściwości kleje bezrozpuszczalnikowe znajdą w przyszłości szersze zastosowanie dzięki współpracy przedsiębiorstw zajmujących się drukiem kolorowym, klejami i materiałami kompozytowymi.
Czas publikacji: 11 marca 2024 r.