Obecnie opakowanie na parze i sterylizację są głównie podzielone na dwa typy: struktury plastikowe i aluminiowo-plastyczne. Zgodnie z wymaganiami GB/T10004-2008 warunki gotowania są podzielone na dwa poziomy: gotowanie w wysokiej temperaturze (powyżej 100 ° C do 121 ° C) i gotowanie w wysokiej temperaturze (powyżej 121 ° C do 145 ° C). Kleje bez rozpuszczalników mogą teraz obejmować sterylizację gotowania w temperaturze 121 ° C i poniżej.
Oprócz znanej struktury trzech/czterech warstw, głównymi zastosowanymi materiałami są PET, AL, NY i RCPP. Istnieją również niektóre produkty parujące z innymi strukturami zastosowań materiałowych na rynku, takie jak przezroczysta aluminiowa powłoka, wysokotemperatura parująca folia polietylenu itp. Jednak nie były one stosowane na dużą lub w dużych ilościach. Podstawa ich powszechnej aplikacji wciąż wymaga dłuższego czasu i większej liczby kontroli procesowych.
Przypadki aplikacji i punkty procesu
W dziedzinie wysokiej temperatury parowania i gotowania nasz klej został zastosowany w czterech warstwowych opakowaniach PET/AL/NY/RCPP produktów mięsnych oraz wybielnych korzeni ryżu i lotosu, z których wszystkie mogą osiągnąć gotowanie i sterylizację w temperaturze 121 ° C. Zastosowania w strukturach tworzyw sztucznych obejmują WD8166 w zastosowaniach kompozytowych 121 ° C NY/RCPP, które zostały szeroko stosowane i dojrzete; Aluminiowa struktura plastyczna: Zastosowanie WD8262 przy 121 ° C Al/RCPP/jest również dość dojrzałe.
W tym samym czasie w stosowaniu gotowania i sterylizacji struktury plastycznej aluminiowo-plastycznej, średnica tolerancja średniej (maltol etylu) jest również całkiem dobra. Ponadto WD8258 wykazał dobrą wydajność w podwójnej nylonowej strukturze gotowania (NY/NY/RCPP), a warstwa AL/NY (NY jest pojedynczą koronową rozładowaniem) w strukturze gotowania folii z aluminium w cztero -warstwie.
Środki ostrożności：
Po pierwsze, należy przeprowadzić ustawienie i potwierdzenie kwoty kleju. Zalecana ilość kleju dla klejów bez rozpuszczalników wynosi od 1,8-2,5 g/m ².
AZakres wilgotności MBient
Zaleca się kontrolowanie wilgotności środowiska między 40–70%. Wilgotność jest zbyt niska i musi zostać nawilżona. Wysoka wilgotność wymaga osuszania. Ponieważ część wody w środowisku uczestniczy w reakcji kleju bez rozpuszczalnika, nadmierny udział wody może zmniejszyć masę cząsteczkową kleju i powodować pewne reakcje boczne, wpływając w ten sposób na wydajność oporności w wysokiej temperaturze podczas gotowania. Dlatego konieczne jest nieznacznie dostosowanie konfiguracji komponentów A/B w środowiskach wysokiej temperatury i wilgotności.
Ustawienia parametrów do obsługi urządzenia
Ustaw napięcie i stosunek kleju zgodnie z różnymi modelem i konfiguracją sprzętu.
Wymagania dotyczące surowców
Dobra płaskość, dobra zwilżalność, skurcz, a nawet wilgoć w filmie są niezbędnymi warunkami do ukończenia gotowania materiałów kompozytowych.
Przyszły rozwój：
Używając technologii bez rozpuszczalników do opakowań gotowania w wysokiej temperaturze, ma:
1. Zaleta wydajności, zdolność produkcyjna może zostać znacznie poprawia.
2. Zaleta: ilość zastosowanego kleju do gotowania w wysokiej temperaturze opartej na rozpuszczalnikach jest duża, zasadniczo kontrolowana przy 4,0 g/m ² po lewej i prawej stronie, limit nie jest mniejszy niż 3,5 g/m ², ale ilość kleju przyłożonego do przyłożonego do Bez rozpuszczalnikowy klej do gotowania wynosi 2,5 g/m ² Niektóre produkty waży nawet mniej niż 1,8 g.
3. Dokonanie bezpieczeństwa i ochrony środowiska
4. Zalety oszczędzania energii
Podsumowując, ze względu na unikalne cechy, kleje bez rozpuszczalników będą miały szerszy zakres zastosowań w przyszłości dzięki współpracy współpracy drukowania kolorów, klejów i przedsiębiorstw złożonych.
Czas postu: Mar-11-2024