Streszczenie: W tekście opisano zalety i wady układów sterowania naprężeniem przy otwieraniu pierścienia i w pętli zamkniętej w maszynach do laminowania bezrozpuszczalnikowego. Podsumowując, układ sterowania naprężeniem w pętli zamkniętej działa lepiej niż układ sterowania naprężeniem przy otwieraniu pierścienia. Ponieważ produkty przetwarzane przez producentów opakowań elastycznych są zróżnicowane, producenci opakowań zawsze potrzebują produktów z cienkich materiałów PE lub o dużej stabilności rozmiarów, w takim przypadku układ sterowania naprężeniem w pętli zamkniętej jest lepszym wyborem. Chociaż producenci opakowań nie mają tak wysokich wymagań co do produktów, można również wybrać prostsze rozwiązanie, czyli układ sterowania otwarciem pierścienia.
1. Znaczenie kontroli naprężeń w kompozytach bezrozpuszczalnikowych
Ze względu na małą masę cząsteczkową klejów bezrozpuszczalnikowych, praktycznie nie wykazują one początkowej adhezji, dlatego dopasowanie naprężeń jest istotne w kompozytach bezrozpuszczalnikowych. Niewłaściwy stosunek naprężeń może powodować następujące problemy:
(1)Po nawinięciu skóra rolki marszczy się i zwiększa się ilość odpadów.
(2) Silne zwijanie się folii kompozytowej po utwardzeniu powoduje wady produkcyjne.
(3) Podczas produkcji torebek krawędź zgrzewania marszczy się
2. Dwa systemy kontroli naprężenia obecnie stosowane w laminarkach bezrozpuszczalnikowych
Otwarty układ sterowania napięciem: zacisk wejściowy wprowadza ustawioną przez nas wartość napięcia, a urządzenie steruje momentem obrotowym zgodnie z wartością teoretyczną ustawioną przez producenta, aby uzupełnić wyjście napięcia.
Układ sterowania naprężeniem w pętli zamkniętej: Podobnie, wartość naprężenia, którą ustawiamy, jest podawana z końca wejściowego, a ruchomy cylinder rolkowy jest napełniany sprężonym powietrzem. Naprężenie działające na folię jest sumą pionowej siły grawitacji rolki i pionowej siły cylindra. Gdy naprężenie się zmienia, ruchomy cylinder wychylają się, a wskaźnik położenia wykrywa zmianę naprężenia, przekazuje ją z powrotem do końca wejściowego, a następnie reguluje naprężenie.
3. Zalety i wady dwóch systemów kontroli naprężenia
(1). Układ sterowania naprężeniem pętli otwartej
Korzyść:
Całkowita konstrukcja sprzętu będzie znacznie prostsza, a objętość sprzętu będzie mogła zostać jeszcze bardziej skompresowana.
Ponieważ układ napinający z otwartą pętlą jest stosunkowo prosty, prawdopodobieństwo wystąpienia awarii podczas długotrwałej eksploatacji sprzętu jest niskie, a rozwiązywanie problemów jest łatwiejsze.
Niekorzyść:
Dokładność nie jest wysoka. Ze względu na bezpośrednią kontrolę momentu obrotowego, stabilność i dokładność są słabe podczas konwersji dynamicznej i statycznej, przyspieszania i zwalniania oraz zmian średnicy cewki, zwłaszcza przy małej wartości naprężenia, kontrola naprężenia nie jest idealna.
Brak automatycznej korekcji. Gdy warunki zewnętrzne, takie jak rolki folii podłoża, są nieprawidłowe, wpływ na kontrolę naciągu jest stosunkowo znaczący.
(2)Zamknięty układ sterowania naprężeniem
Korzyść:
Dokładność jest zazwyczaj wysoka. Wpływ konwersji dynamicznej i statycznej, przyspieszania i zwalniania oraz zmian średnicy cewki na regulację naprężenia jest stosunkowo niewielki, a nawet mniejsze naprężenia można dobrze kontrolować.
Czas publikacji: 17-01-2024