Aktualności - Kleje do laminowania na bazie rozpuszczalników a bezrozpuszczalnikowe: iteracja procesów laminowania opakowań elastycznych aluminium i plastiku oraz ulepszone rozwiązania dla rynku rosyjskiego

Kleje do laminowania na bazie rozpuszczalników i bezrozpuszczalnikowe

IKontekst branżowy: Dwie główne drogi globalnego rynku klejów do laminowania opakowań elastycznych

W sektorze elastycznych opakowań o wysokiej barierowości do żywności, chemikaliów codziennego użytku i produktów farmaceutycznych, trójwarstwowa laminacja folią aluminiową PET+AL+PE jest najczęściej stosowaną strukturą opakowania, zapewniającą wysoką odporność na tlen i światło. Klej laminujący bezpośrednio decyduje o odporności produktu końcowego na rozwarstwianie, tworzenie się pęcherzy i gotowanie w retorcie, a także o jego bezpieczeństwie żywności i zgodności z normami środowiskowymi. Obecnie w branży współistnieją dwa główne systemy: tradycyjne suche kleje poliuretanowe na bazie rozpuszczalników oraz nowa generacja dwuskładnikowych klejów poliuretanowych bezrozpuszczalnikowych. Te dwa systemy znacząco różnią się pod względem kosztów, ochrony środowiska, wydajności produktu i możliwości adaptacji do linii produkcyjnej.

Branża opakowaniowa na rynkach rosyjskim i WNP przechodzi transformację. Do 2026 roku obowiązkowy wskaźnik recyklingu opakowań osiągnie 75%, a przepisy dotyczące emisji LZO (lotnych związków organicznych) i bezpieczeństwa w kontakcie z żywnością są nadal zaostrzane. Wiele lokalnych fabryk opakowań rezygnuje ze starych linii produkcyjnych wykorzystujących suche rozpuszczalniki i przechodzi na procesy laminowania bezrozpuszczalnikowego. Zbliżające się targi RosUpack w Moskwie również zaprezentują ekologiczne laminowanie bezrozpuszczalnikowe jako kluczowy trend technologiczny.

IISuche kleje do laminowania na bazie rozpuszczalników: zalety i wady

Zasady podstawowe

Kleje poliuretanowe na bazie rozpuszczalników charakteryzują się zawartością części stałych na poziomie zaledwie 30–40% i wykorzystują rozpuszczalniki organiczne, takie jak octan etylu, do rozcieńczania i regulacji lepkości. Po nałożeniu powłoki wymagają długiego suszenia w wysokiej temperaturze w celu całkowitego odparowania rozpuszczalnika przed sprasowaniem podłoży.

1. Istniejące zalety

Szeroka adaptacyjność scenariuszy Wysoka początkowa przyczepność, szybkie cięcie/tworzenie torebek i stabilność w opakowaniach o dużej wytrzymałości/odpornych na korozję.

Wysoka tolerancja podłoża Nadaje się do stosowania na powierzchniach foliowych zanieczyszczonych różnymi farbami i olejem.

Niski próg wyposażenia Niższe początkowe nakłady inwestycyjne dla małych i średnich fabryk wykorzystujących standardowe maszyny.

2. Nieuniknione fatalne niedociągnięcia

Presja na zgodność z przepisami środowiskowymi Wysokie emisje lotnych związków organicznych (LZO), wysokie podatki środowiskowe (EPR) i strefy wysokiego ryzyka wybuchu.

Zagrożenia bezpieczeństwa żywności Ryzyko związane z pozostałościami rozpuszczalników, nieprzyjemnymi zapachami i migracją, co może skutkować niezachowaniem standardów najwyższej jakości żywności/medycyny.

Wysokie koszty produkcji Duże zużycie energii przez piekarniki, wysoki poziom hałasu (85-100 dB) i odkształcenia termiczne materiałów.

IIIKleje do laminowania bez rozpuszczalników: rozwiązanie powszechnego użytku

Kleje bezrozpuszczalnikowe to dwuskładnikowe systemy poliuretanowe zawierające 100% substancji stałych.Kangda WD8262jest pierwszym w Chinach specjalistycznym klejem bezrozpuszczalnikowym opracowanym specjalnie na potrzeby sterylizacji trójwarstwowej folii aluminiowej PET+AL+PE.

1. Główne przewagi konkurencyjne

Zerowa emisja lotnych związków organicznych (LZO), dostosowanie się do rosyjskiej polityki środowiskowej

Zgodne z rosyjską polityką redukcji emisji dwutlenku węgla do 2026 roku. Zmniejsza zużycie energii o >60% i redukuje hałas do 70-75 dB.

Bezpieczeństwo żywności i produktów farmaceutycznych

Brak pozostałości rozpuszczalnika. Wytrzymuje retortę w wysokiej temperaturze 121°C przez 40 minut. Idealny do toreb na mięso, karmę dla zwierząt i leki.

Ekskluzywna formuła do laminowania folią aluminiową

WD8262 rozwiązuje problem niewystarczającej wytrzymałości folii na odrywanie. Zoptymalizowany dla folii aluminiowej o grubości 7 μm, aby zmniejszyć liczbę braków.

Niższe długoterminowe kompleksowe koszty produkcji

100% wykorzystanie składników aktywnych. Brak konieczności przechowywania rozpuszczalnika i znacznie niższe zużycie energii grzewczej.

2. Punkty kontrolne dla procesów klejenia bezrozpuszczalnikowego

Wstępna obróbka podłoża:Obróbka koronowa PET; napięcie powierzchniowe ≥38mN/m dla AL.
Zróżnicowana kontrola napięcia:90–110N dla PET; niskie 40–70N dla 7μm AL, aby zapobiec mikropęknięciom.
Powłoka i laminowanie:Gramatura 3–5 g/m². Wymagany jest dwuetapowy proces laminowania.
Specyfikacje utwardzania:Stała temperatura 40–50°C przez 24–48 godzin.

IVRekomendacje dotyczące wyboru na rynku rosyjskim

Dla małych i średnich starszych fabryk

Można tymczasowo zachować procesy wykorzystujące suche rozpuszczalniki na potrzeby krótkoterminowych przejść, należy jednak zaplanować modyfikację układu wydechowego, aby sprostać rosnącym opłatom za ochronę środowiska.

Do opakowań retortowych i farmaceutycznych

Zdecydowanie zaleca się stosowanie bezrozpuszczalnikowych urządzeń Kangda WD8262+. Rozwiązuje problem pękania folii, rozwarstwiania i białych plam.

Dla wysokiej jakości eksportu euroazjatyckiego

Atrybuty braku rozpuszczalników są zgodne z normami środowiskowymi UE/Rosja, co ułatwia audyty łańcucha dostaw i zapobiega stratom zwrotnym.

VPrzyszłe trendy w branży

Wskaźnik penetracji laminacji bezrozpuszczalnikowej na globalnym rynku opakowań giętkich stale rośnie. Targi RosUpack w Moskwie w 2026 roku są swoistym wiatrowskazem dla wschodnioeuropejskiego przemysłu opakowaniowego, gdzie główną atrakcją będzie ekologiczna, bezrozpuszczalnikowa technologia laminowania aluminium i plastiku. Dla rosyjskich producentów opakowań wybór wysokiej jakości krajowych (chińskich) klejów bezrozpuszczalnikowych nie tylko obniża koszty całkowite, ale także proaktywnie spełnia rygorystyczne przepisy dotyczące recyklingu i kontroli LZO, zapewniając im znaczącą przewagę konkurencyjną w sektorach opakowań spożywczych, chemikaliów codziennego użytku i farmaceutyków.

Czas publikacji: 10 lipca 2026 r.