Przed rozpoczęciem produkcji kompozytu bezrozpuszczalnikowego należy uważnie zapoznać się z dokumentacją procesu produkcyjnego oraz wymogami i środkami ostrożności dotyczącymi proporcji kleju bezrozpuszczalnikowego, temperatury stosowania, wilgotności, warunków utwardzania i parametrów procesu. Przed rozpoczęciem produkcji należy upewnić się, że używane produkty klejowe są wolne od nieprawidłowości. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości wpływających na lepkość, należy je natychmiast przerwać i zgłosić personelowi technicznemu firmy. Przed użyciem laminarki bezrozpuszczalnikowej należy wstępnie podgrzać system mieszania, system klejenia i system laminowania. Przed rozpoczęciem produkcji kompozytu bezrozpuszczalnikowego należy upewnić się, że powierzchnia wałków gumowych, wałków sztywnych i innych elementów jest zabezpieczona przed wilgocią.elementy wyposażenia maszyny kompozytowej bezrozpuszczalnikowej są czyste.
Przed rozpoczęciem produkcji należy ponownie sprawdzić, czy jakość produktu kompozytowego spełnia wymagania dotyczące produkcji kompozytów. Napięcie powierzchniowe folii powinno generalnie przekraczać 40 dyn, a napięcie powierzchniowe folii BOPA i PET powinno przekraczać 50 dyn. Przed rozpoczęciem produkcji masowej należy przeprowadzić eksperymentalne testy niezawodności folii, aby uniknąć ryzyka. Należy sprawdzić, czy klej nie uległ pogorszeniu lub nie wykazuje nieprawidłowości. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości należy wyrzucić klej i wyczyścić mieszalnik. Po upewnieniu się, że klej nie wykazuje nieprawidłowości, należy użyć jednorazowego kubka, aby sprawdzić, czy proporcje mieszalnika są prawidłowe. Produkcja może być kontynuowana dopiero po odchyleniu proporcji do 1%.
W trakcie procesu produkcyjnego konieczne jest potwierdzenie jakości produktu. Po standardowym mieszaniu 100-150 m, maszynę należy zatrzymać, aby sprawdzić, czy wygląd kompozytu, ilość powłoki, naprężenie itp. produktu spełniają wymagania. Podczas procesu produkcyjnego należy rejestrować wszystkie parametry procesu, w tym temperaturę otoczenia, wilgotność, podłoże kompozytowe i parametry procesowe urządzeń, aby ułatwić śledzenie i identyfikację problemów jakościowych.
Parametry techniczne, takie jak warunki użytkowania i przechowywania kleju, temperatura użytkowania, czas pracy oraz zawartość kleju bezrozpuszczalnikowego, powinny być zgodne z instrukcją techniczną produktu. Wilgotność w warsztacie powinna być utrzymywana w zakresie 40%–70%. Gdy wilgotność wynosi ≥ 70%, należy skontaktować się z personelem technicznym firmy i odpowiednio zwiększyć ilość składnika izocyjanianowego (składnik A nowego materiału KangDa) oraz potwierdzić to poprzez testy na małą skalę przed formalnym użyciem partii. Gdy wilgotność otoczenia wynosi ≤ 30%, należy skontaktować się z personelem technicznym firmy i odpowiednio zwiększyć ilość składnika hydroksylowego (składnik B) oraz potwierdzić to poprzez testy przed użyciem partii. Podczas transportu, załadunku i rozładunku należy obchodzić się z produktem ostrożnie, aby uniknąć przewrócenia, zderzenia i dużego nacisku, a także chronić przed wiatrem i słońcem. Produkt należy przechowywać w chłodnym, wentylowanym i suchym miejscu, w szczelnie zamkniętym opakowaniu przez okres 6 miesięcy. Po zakończeniu prac kompozytowych, temperatura utwardzania wynosi 35–50°C, a czas utwardzania jest dostosowywany do różnych podłoży kompozytowych. Wilgotność utwardzania utrzymuje się zazwyczaj w zakresie 40–70%.
Czas publikacji: 25-01-2024