Przed wyprodukowaniem kompozytów bez rozpuszczalników konieczne jest ostrożne odczytowanie dokumentów procesu produkcji oraz wymagań i środków ostrożności dla stosunku kleju bez rozpuszczalnika, temperatury użytkowania, wilgotności, warunków utwardzania i parametrów procesu. Przed produkcją konieczne jest upewnienie się, że stosowane produkty kleju są wolne od nieprawidłowości. Po znalezieniu jakichkolwiek nienormalnych zjawisk wpływających na lepkość należy je natychmiast zatrzymać i komunikować z personelem technicznym firmy. Przed użyciem bez rozpuszczalnika maszyny laminowania konieczne jest wcześniejsze podgrzewanie układu miksowania, układu klejenia i układu laminowania. Przed produkcją kompozytów bez rozpuszczalników konieczne jest upewnienie się, że powierzchnia gumowych wałków, sztywnych wałków i innychKomponenty sprzętu na kompozytowym urządzeniu bez rozpuszczalników są czyste.
Przed rozpoczęciem konieczne jest ponownie potwierdzenie, czy jakość produktu złożonego spełnia wymagania produkcji złożonej. Napięcie powierzchniowe filmu powinno być na ogół większe niż 40 dynami, a napięcie powierzchniowe bopa i folii PET powinno być większe niż 50 dyn. Przed masową produkcją niezawodność filmu należy przetestować poprzez eksperymenty, aby uniknąć ryzyka. Sprawdź, czy nie ma nękania lub nieprawidłowości w kleju. Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek nieprawidłowości, odrzuć klej i wyczyść maszynę do miksowania. Po potwierdzeniu, że w klejie nie ma nieprawidłowości, użyj kubka jednorazowego, aby sprawdzić, czy stosunek maszyny do mieszania jest prawidłowy. Produkcja może kontynuować dopiero po odchyleniu stosunku wskaźnika w granicach 1%.
Podczas procesu produkcyjnego konieczne jest potwierdzenie jakości produktu. Po normalnym połączeniu 100-150 m należy zatrzymać maszynę, aby potwierdzić, czy wygląd kompozytowy, ilość powłoki, napięcie itp. Produktu spełnia wymagania. Podczas procesu produkcyjnego należy zarejestrować wszystkie parametry procesu, w tym temperatura środowiskowa, wilgotność, podłoże złożone i sprzęt, aby ułatwić śledzenie i identyfikację problemów z jakością.
Parametry techniczne, takie jak użytkowanie i środowisko przechowywania kleju, temperatura użytkowania, czas pracy i stosunek kleju bez rozpuszczalników, powinny odnosić się do instrukcji technicznej produktu. Wilgotność w środowisku warsztatowym powinna być kontrolowana między 40–70%. Gdy wilgotność wynosi ≥ 70%, komunikuj się z personelem technicznym firmy i odpowiednio zwiększyć komponent izocyjanianu (nowy materiał Kangda) i potwierdź go poprzez testy na małą skalę przed formalnym użyciem partii. Gdy wilgotność środowiskowa wynosi ≤ 30%, komunikuj się z personelem technicznym firmy i odpowiednio zwiększyć komponent hydroksylowy (komponent B) i potwierdź ją poprzez testowanie przed użyciem partii. Produkt musi być obsługiwany ostrożnie podczas transportu, ładowania i rozładunku, aby uniknąć napiwków, kolizji i ciężkiego ciśnienia oraz zapobiegania ekspozycji na wiatr i słońce. Powinien być przechowywany w warunkach chłodnych, wentylowanych i suchych i utrzymywany przez okres przechowywania wynoszący 6 miesięcy. Po zakończeniu pracy kompozytowej zakres temperatury utwardzania wynosi 35 ° C-50 ° C, a czas utwardzania jest regulowany zgodnie z różnymi substratami złożonymi. Wilgotność utwardzania jest ogólnie kontrolowana między 40–70%.
Czas postu: 25-2024