Streszczenie: W tym artykule przeanalizowano wydajność, korelację i rolę poziomowania klejowego na różnych etapach mieszania, co pozwala nam lepiej ocenić rzeczywistą przyczynę problemów z wyglądem mieszanki i szybko rozwiązać problem.
W procesie produkcji elastycznych opakowań kompozytowych, „wyrównywanie” kleju ma znaczący wpływ na jakość kompozytu. Jednak definicja „wyrównywania”, jego poszczególne etapy oraz wpływ stanów mikroskopowych na końcową jakość kompozytu nie są do końca jasne. Niniejszy artykuł, aby omówić znaczenie, korelację i rolę wyrównywania na różnych etapach, wykorzystuje klej rozpuszczalnikowy jako przykład.
1.Znaczenie poziomowania
Właściwości wyrównujące klejów: Zdolność oryginalnego kleju do wyrównywania przepływu.
Wyrównywanie cieczy roboczej: Po rozcieńczeniu, podgrzaniu i zastosowaniu innych metod interwencji, ciecz robocza kleju ma zdolność płynięcia i spłaszczania się podczas operacji powlekania.
Pierwsza zdolność poziomowania: zdolność kleju do poziomowania po nałożeniu i przed laminowaniem.
Druga zdolność wyrównywania: Zdolność kleju do płynięcia i spłaszczania po wymieszaniu, aż do momentu osiągnięcia dojrzałości.
2. Wzajemne powiązania i skutki niwelacji na różnych etapach
Czynniki produkcyjne, takie jak ilość kleju, stan powłoki, stan środowiska (temperatura, wilgotność), stan podłoża (napięcie powierzchniowe, płaskość) itp., mogą również wpływać na końcowy efekt kompozytu. Co więcej, wielorakie zmienne tych czynników mogą powodować znaczne wahania w wyglądzie kompozytu, a także prowadzić do niezadowalającego wyglądu, którego nie można przypisać jedynie słabemu rozprowadzeniu kleju.
Dlatego też, omawiając wpływ poziomowania na jakość kompozytu, zakładamy w pierwszej kolejności, że wskaźniki powyższych czynników produkcji są spójne, tzn. wykluczamy wpływ powyższych czynników i po prostu omawiamy poziomowanie.
Najpierw uporządkujmy relacje między nimi:
Zawartość rozpuszczalnika w cieczy roboczej jest wyższa niż w czystym kleju, dlatego lepkość kleju jest najniższa spośród powyższych wskaźników. Jednocześnie, ze względu na wysokie wymieszanie kleju z rozpuszczalnikiem, jego napięcie powierzchniowe jest również najniższe. Płynność cieczy roboczej kleju jest najlepsza spośród powyższych wskaźników.
Pierwsze wyrównywanie ma miejsce, gdy płynność cieczy roboczej zaczyna spadać wraz z procesem suszenia po nałożeniu powłoki. Zazwyczaj punktem wyjścia dla pierwszego wyrównywania jest nawinięcie kompozytu. Wraz z szybkim parowaniem rozpuszczalnika, płynność wniesiona przez rozpuszczalnik szybko zanika, a lepkość kleju jest zbliżona do lepkości czystego kleju. Wyrównywanie surowej gumy odnosi się do płynności samego kleju po usunięciu rozpuszczalnika zawartego w gotowej surowej gumie bębnowej. Jednak czas trwania tego etapu jest bardzo krótki i wraz z postępem procesu produkcyjnego szybko przechodzi on w drugi etap.
Drugie wyrównywanie odnosi się do etapu dojrzewania po zakończeniu procesu kompozytowego. Pod wpływem temperatury klej wchodzi w fazę szybkiej reakcji sieciowania, a jego płynność maleje wraz ze wzrostem stopnia reakcji, ostatecznie całkowicie tracąc płynność. Wniosek: Poziomowanie płynu roboczego ≥ poziomowanie pierwsze > poziomowanie pierwotnego żelu > poziomowanie drugie
Dlatego płynność na wszystkich czterech etapach stopniowo spada od najwyższej do najniższej.
3. Wpływ i punkty kontrolne różnych czynników w procesie produkcyjnym
3.1 Ilość nakładanego kleju
Ilość zastosowanego kleju zasadniczo nie jest koniecznie związana z jego płynnością. W pracach kompozytowych większa ilość kleju zapewnia większą ilość kleju w interfejsie kompozytowym, aby sprostać zapotrzebowaniu interfejsu na ilość kleju.
Na przykład, na chropowatej powierzchni klejenia, klej wypełnia szczeliny międzywarstwowe spowodowane nierównymi stykami, a ich rozmiar determinuje ilość powłoki. Płynność kleju decyduje jedynie o czasie potrzebnym do wypełnienia szczelin, a nie o stopniu ich wypełnienia. Innymi słowy, nawet jeśli klej ma dobrą płynność, jeśli ilość powłoki jest zbyt niska, nadal będą występować zjawiska takie jak „białe plamy i pęcherzyki powietrza”.
3.2 Status powłoki
Stan powłoki zależy od rozprowadzenia kleju przenoszonego przez siatkę powlekającą na podłoże. Dlatego przy tej samej ilości powłoki, im węższa oczka rolki powlekającej, tym krótsza droga między punktami kleju po przeniesieniu, szybsze formowanie się warstwy kleju i lepszy wygląd. Jako czynnik zewnętrzny zakłócający połączenie klejowe, stosowanie wałków o jednolitym kleju ma bardziej znaczący pozytywny wpływ na wygląd kompozytu niż stosowanie wałków bez tej funkcji.
3.3 Stan
Różne temperatury determinują początkową lepkość kleju podczas produkcji, a lepkość początkowa determinuje początkową płynność. Im wyższa temperatura, tym niższa lepkość kleju i lepsza płynność. Jednak wraz z szybszym ulatnianiem się rozpuszczalnika, stężenie roztworu roboczego zmienia się szybciej. Dlatego w warunkach temperaturowych szybkość parowania rozpuszczalnika jest odwrotnie proporcjonalna do lepkości roztworu roboczego. W przypadku nadprodukcji, kontrola szybkości parowania rozpuszczalnika stała się bardzo istotną kwestią. Wilgotność w otoczeniu przyspiesza reakcję kleju, potęgując wzrost jego lepkości.
4.Wnioski
W procesie produkcyjnym jasne zrozumienie wydajności, korelacji i roli „poziomowania kleju” na różnych etapach może pomóc nam lepiej określić prawdziwą przyczynę problemów z wyglądem materiałów kompozytowych oraz szybko zidentyfikować objawy problemu i go rozwiązać.
Czas publikacji: 17-01-2024