Streszczenie: w tym artykule analizuje wydajność, korelację i rolę wyrównania kleju na różnych etapach mieszania, co pomaga nam lepiej ocenić prawdziwą przyczynę problemów z związkiem i szybko rozwiązać problem.
W procesie elastycznej produkcji kompozytowej opakowania „wyrównanie” kleju ma znaczący wpływ na jakość złożoną. Jednak definicja „wyrównywania”, różnych etapów „wyrównywania” i wpływu stanów mikroskopowych na ostateczną jakość złożoną nie są zbyt jasne. Ten artykuł przyjmuje klej rozpuszczalnika jako przykład w celu omówienia znaczenia, korelacji i roli wyrównywania na różnych etapach.
1. Znaczenie wyrównania
Wyrównanie właściwości klejów ： Zdolność spłaszczania przepływu oryginalnego kleju.
Wyrównanie płynu roboczego: Po rozcieńczeniu, ogrzewaniu i innych metod interwencji osiąga się zdolność płynu roboczego do przepływu i spłaszczenia podczas operacji powlekania.
Pierwsza zdolność do wyrównywania: zdolność wyrównania kleju po powledzeniu i przed laminowaniem.
Zdolność drugiej wyrównywania: zdolność kleju do przepływu i spłaszczenia po złożeniu, aż do dojrzewania.
2. Współczynniki i skutki wyrównywania na różnych etapach
Ze względu na czynniki produkcyjne, takie jak ilość kleju, stan powłoki, stan środowiska (temperatura, wilgotność), stan podłoża (napięcie powierzchniowe, płaskość) itp. Można również wpłynąć na ostateczny efekt złożony. Ponadto wiele zmiennych tych czynników może powodować znaczące fluktuacje w złożonym efekcie wyglądu, a także powodować niezadowalający wygląd, którego nie można po prostu przypisać słabemu wyrównaniu kleju.
Dlatego, omawiając wpływ wyrównywania na jakość złożoną, najpierw zakładamy, że wskaźniki powyższych czynników produkcyjnych są spójne, to znaczy wykluczające wpływ powyższych czynników i po prostu omawiaj wyrównanie.
Najpierw rozwiązajmy relacje między nimi ：
W płynie roboczym zawartość rozpuszczalnika jest wyższa niż w przypadku czystego kleju, więc lepkość kleju jest najniższa wśród powyższych wskaźników. Jednocześnie, ze względu na wysokie mieszanie kleju i rozpuszczalnika, jego napięcie powierzchniowe jest również najniższe. Wypłacalność płynu roboczego kleju jest najlepsza wśród powyższych wskaźników.
Pierwsze wyrównywanie ma miejsce, gdy płynność płynu roboczego zaczyna zmniejszać się wraz z procesem suszenia po powładzie. Zasadniczo węzeł oceny dla pierwszego poziomu jest po uzwojeniu złożonym. W przypadku szybkiego odparowania rozpuszczalnika płynność przyniesiona przez rozpuszczalnik jest szybko utracona, a lepkość kleju jest zbliżona do czystego kleju. Wyrównanie surowej gumy odnosi się do płynności samego kleju, gdy rozpuszczalnik zawarty w gotowej surowej kauczuku lufy jest również usuwany. Ale czas trwania tego etapu jest bardzo krótki, a wraz z postępem procesu produkcji szybko wejdzie na drugi etap.
Drugie poziomowanie odnosi się do wprowadzenia etapu dojrzewania po zakończeniu procesu złożonego. Pod wpływem temperatury klej wchodzi w stadium szybkiej reakcji sieciowania, a jego płynność zmniejsza się wraz ze wzrostem stopnia reakcji, ostatecznie całkowicie tracąc.
Dlatego ogólnie płynność powyższych czterech etapów stopniowo maleje od wysokiego do niskiego.
3. Wpływ i punkty kontrolne różnych czynników w procesie produkcji
3.1 Kwota aplikacji
Ilość zastosowanego kleju jest zasadniczo niekoniecznie związana z płynnością kleju. W pracach kompozytowych większa ilość kleju zapewnia większy klej w interfejsie kompozytowym, aby zaspokoić zapotrzebowanie interfejsu na ilość kleju.
Na przykład na powierzchni szorstkiej wiązania klej uzupełnia luki międzywarstwowe spowodowane przez nierówne interfejsy, a wielkość szczelin określa ilość powłoki. Płynność kleju określa jedynie czas potrzebny na wypełnienie luk, a nie stopień. Innymi słowy, nawet jeśli klej ma dobrą płynność, jeśli ilość powłoki jest zbyt niska, nadal będą zjawiska takie jak „białe plamy, bąbelki”.
Status 3.2
Stan powłoki jest określany przez rozkład kleju przeniesionego przez wałek siatki do podłoża. Dlatego, pod tą samą ilością powłoki, tym węższa ściana siatki wałka powłoki, tym krótsza podróż między punktami kleju po przeniesieniu, tym szybsze tworzenie się warstwy kleju i, tym lepszy wygląd. Jako zewnętrzny współczynnik siły, który zakłóca połączenie kleju, zastosowanie jednolitych wałków klejowych ma bardziej znaczący pozytywny wpływ na wygląd kompozytowy niż te, które nie są używane.
3.3 Stworzenie
Różne temperatury określają początkową lepkość kleju podczas produkcji, a początkowa lepkość określa początkową wypływność. Im wyższa temperatura, tym niższa lepkość kleju i tym lepsza przepływność. Jednak ponieważ rozpuszczalnik ulatnia się szybciej, stężenie roztworu roboczego zmienia się szybciej. Dlatego w warunkach temperatury szybkość odparowania rozpuszczalnika jest odwrotnie proporcjonalna do lepkości działającego roztworu. W nadprodukcji kontrolowanie wskaźnika odparowania rozpuszczalnika stało się bardzo ważnym problemem. Wilgotność w środowisku przyspieszy szybkość reakcji kleju, zaostrzając wzrost lepkości kleju.
4. Konkuzja
W procesie produkcyjnym jasne zrozumienie wydajności, korelacji i roli „wyrównania kleju” na różnych etapach może pomóc nam lepiej określić prawdziwą przyczynę problemów z wyglądem w materiałach kompozytowych i szybko zidentyfikować objawy problemu i rozwiązać je .
Czas postu: styczeń 17-2024