Nowe trendy w technologii laminowania bezrozpuszczalnikowego w torebkach do retort z aluminium

W dziedzinie laminowania bezrozpuszczalnikowego, retortowanie w wysokiej temperaturze stanowiło w ostatnich latach poważny problem. Wraz z rozwojem urządzeń, klejów i technologii, laminowanie bezrozpuszczalnikowe tworzyw sztucznych z retortowaniem w temperaturze poniżej 121°C zyskało szerokie zastosowanie wśród producentów opakowań elastycznych. Co więcej, rośnie liczba fabryk wykorzystujących PET/AL, AL/PA i plastik/AL do retortowania w temperaturze 121°C.

W artykule tym skupiono się na najnowszych osiągnięciach, punktach kontroli podczas produkcji i przyszłych trendach.

1. Najnowsze osiągnięcia

Torebki do retortowania dzielą się obecnie na dwa rodzaje podłoży: plastik/plastik i plastik/aluminium. Zgodnie z wymogami GB/T10004-2008, proces retortowania jest klasyfikowany jako półtemperaturowy (100℃–121℃) i wysokotemperaturowy (121℃–145℃) w dwóch standardach. Obecnie laminowanie bezrozpuszczalnikowe obejmuje sterylizację w temperaturze 121℃ i poniżej 121℃.

Oprócz znanych materiałów, takich jak PET, AL, PA i RCPP, używanych do laminatów trzy- lub czterowarstwowych, na rynku pojawiają się również inne materiały, takie jak przezroczyste folie aluminiowane czy retortowane PVC. Chociaż nie są one produkowane i stosowane na dużą skalę, wymagają więcej czasu i testów, aby mogły być stosowane na szeroką skalę.

Obecnie nasz klej WD8262A/B z powodzeniem stosuje się na podłożach PET/AL/PA/RCPP, które mogą osiągnąć temperaturę retortowania 121°C. W przypadku podłoża plastik/tworzywo sztuczne PA/RCPP, nasz klej WD8166A/B ma szerokie zastosowanie i jest szeroko stosowany.

Problem laminowania bezrozpuszczalnikowego, zadrukowanego PET/Al, został rozwiązany dzięki naszemu WD8262A/B. Współpracowaliśmy z wieloma dostawcami sprzętu, testowaliśmy i dostosowywaliśmy go tysiące razy, a ostatecznie stworzyliśmy WD8262A/B o dobrych parametrach. W prowincji Hunan nasi klienci są bardzo entuzjastycznie nastawieni do aluminiowych laminatów retortowych, a testowanie jest dla nich wygodniejsze. W przypadku zadrukowanego podłoża PET/AL/RCPP, wszystkie warstwy są powlekane WD8262A/B. W przypadku zadrukowanego podłoża PET/PA/AL/RCPP, warstwy PET/PA i AL/RCPP są stosowane w WD8262A/B. Gramatura powłoki wynosi około 1,8–2,5 g/m².², a prędkość wynosi około 100m/min – 120m/min.

Produkty Kangda bez rozpuszczalników poczyniły znaczne postępy w zakresie temperatur poniżej 128°C i nadal są odporne na wysokie temperatury retortowania (135°C, a nawet 145°C). Trwają również badania nad odpornością chemiczną.

TEST WYDAJNOŚCI

Trudności:

Głównym problemem w produkcji czterowarstwowych aluminiowych torebek retortowych jest znalezienie odpowiedniego połączenia różnych materiałów, w tym folii, klejów, tuszu i rozpuszczalnika. Szczególnie produkcja w pełni zadrukowanej warstwy zewnętrznej PET/AL jest najtrudniejsza. Zdarzało się nam spotykać z przypadkami, gdy po dostarczeniu materiałów od klientów do naszego laboratorium i przetestowaniu wszystkich elementów, w tym sprzętu, nie wykryliśmy żadnych usterek. Jednak po połączeniu wszystkich elementów, wydajność laminatów była niezadowalająca. Dopiero gdy wszystkie technologie, sprzęt i materiały są pod pełną kontrolą, można z powodzeniem wyprodukować podłoże. To, że inne fabryki potrafią wyprodukować to podłoże, nie oznacza, że ​​każdy może osiągnąć sukces.

2. Punkty kontrolne podczas produkcji

1) Gramatura powłoki wynosi około 1,8 – 2,5 g/m².

2) Wilgotność otoczenia

Zaleca się utrzymanie wilgotności powietrza w pomieszczeniu na poziomie 40–70%. Woda zawarta w powietrzu będzie uczestniczyć w reakcji kleju, a wysoka wilgotność obniży masę cząsteczkową kleju i wywoła pewne reakcje cząstkowe, wpływając na odporność na retortę.

3) Ustawienia laminatora

W zależności od maszyny należy przetestować odpowiednie ustawienia, takie jak napięcie, ciśnienie i mieszadło, aby znaleźć właściwe zastosowanie i uzyskać płaskie laminaty.

4) Wymagania dotyczące filmów

Dobra płaskość, właściwa wartość dyne, kurczliwość i zawartość wilgoci itp. są niezbędnymi warunkami do laminowania retortowego.

3. Przyszłe trendy

Obecnie laminowanie bezrozpuszczalnikowe jest stosowane głównie na opakowaniach elastycznych, gdzie panuje silna konkurencja. Z osobistego punktu widzenia, istnieją trzy drogi rozwoju laminowania bezrozpuszczalnikowego.

Po pierwsze, jeden model o większej liczbie zastosowań. Jeden produkt może wytwarzać większość podłoży dla producentów opakowań elastycznych, co pozwala zaoszczędzić sporo czasu, kleju i zwiększyć wydajność.

Po drugie, wyższa wydajność, zapewniająca wysoką odporność na ciepło i substancje chemiczne.

Na koniec, bezpieczeństwo żywności. Laminowanie bezrozpuszczalnikowe wiąże się z większym ryzykiem niż laminowanie na bazie rozpuszczalnika, ponieważ ma pewne ograniczenia dotyczące produktów o wysokiej wydajności, takich jak torebki do retortowania w temperaturze 135°C.

Przede wszystkim, laminowanie bezrozpuszczalnikowe rozwija się dynamicznie, a pojawia się coraz więcej nowych technologii. W przyszłości laminowanie bezrozpuszczalnikowe może odegrać znaczącą rolę na rynku opakowań elastycznych i innych sektorach.