W dziedzinie laminowania bez rozpuszczalników retortowanie wysokiej temperatury było trudnym problemem w ciągu ostatnich kilku lat. Wraz z opracowywaniem sprzętu, klejów i technologii, laminowanie bez rozpuszczalników do tworzywa sztucznego z plastikiem poniżej 121 ℃ Retorowanie zyskało wiele zastosowań wśród elastycznych producentów opakowań. Co więcej, rośnie liczba fabryk, które zatrudniają zwierzaka/Al, Al/Pa i plastiku/Al dla 121 ℃.
Niniejszy artykuł skupi się na najnowszych punktach rozwoju, kontroli podczas produkcji i przyszłych trendach.
1. Najnowszy rozwój
Wołania z reptatem są teraz podzielone na dwa rodzaje podłoża, plastik/plastik i plastik/aluminium. Zgodnie z wymaganiami GB/T10004-2008 proces retortowania jest klasyfikowany jako temperatura w połowie wysokiej (100 ℃-121 ℃) i wysokiej temperatury (121 ℃-145 ℃) Dwa standardy. Obecnie laminowanie bez rozpuszczalników obejmowało 121 ℃ i poniżej 121 ℃ leczenie sterylizację.
Z wyjątkiem znajomych materiałów PET, AL, PA, RCPP, które są używane do trzech lub czterech warstw laminatów, niektóre inne materiały, takie jak przezroczyste filmy aluminizowane, reportowanie PVC pojawiają się na rynku. Chociaż nie ma dużych produkcji i zastosowania, materiały te wymagają więcej czasu i więcej testów na ogromne wykorzystanie.
Obecnie nasz klej WD8262A/B ma skuteczne przypadki zastosowane na podłoża PET/Al/PA/RCPP, które mogą osiągnąć 121 ℃ RETORPING. W przypadku plastikowego/plastikowego podłoża PA/RCPP nasz klej WD8166A/B ma szerokie zastosowanie i opracowane przypadki.
Twardy punkt laminowania bez rozpuszczalnika, wydrukowanego zwierzaka/Al jest teraz rozwiązany przez naszą WD8262A/B. Współpracowaliśmy kilku dostawców sprzętu, przetestowaliśmy go i dostosowaliśmy na tysiąc razy, a ostatecznie stworzyliśmy WD8262A/B z dobrą wydajnością. W prowincji Hunan nasi klienci mają wysoki entuzjazm w zakresie laminatów retorujących aluminium i wygodniej jest im zrobić próbę. W przypadku podłoża PET/Al/RCPP wszystkie warstwy są pokryte WD8262A/B. Do wydrukowanego PET/PA/AL/RCPP używane są warstwy PET/PA i Al/RCPP WD8262A/B. Waga powłoki wynosi około 1,8 - 2,5 g/m2, a prędkość wynosi około 100 m/min - 120 m/min.
Produkty bez rozpuszczalników Kangda osiągnęły teraz ogromny postęp w 128 ℃ i nadal trudny dla 135 ℃ nawet 145 ℃ Wysokiej temperatury leczenie. Odporność chemiczna jest również badana.
Test wydajności
| MODEL | Substraty | Siła obierania po 121℃ Retorowanie |
| WD8166A/B. | PA/RCPP | 4-5n |
| WD8262A/b | AL/RCPP | 5-6n |
| WD8268A/b | AL/RCPP | 5-6n |
| WD8258A/b | Al/NY | 4-5n |
Trudności:
Głównym problemem do produkcji czterowarstwowych torebek retorujących aluminium jest znalezienie właściwej kombinacji różnych materiałów, w tym filmów, klejów, atramentu i rozpuszczalnika. Zwłaszcza produkcja w pełni wydrukowanego zwierzaka/Al Ta zewnętrzna warstwa jest najtrudniejsza. Kiedyś stajemy w obliczu tych przypadków, że kiedy wzięliśmy materiały od klientów do naszego laboratorium i przetestowaliśmy wszystkie elementy, w tym sprzęt, nie znaleziono wadliwości. Jednak kiedy połączyliśmy wszystkie elementy, wydajność laminatów była niezadowalająca. Tylko wtedy, gdy wszystkie technologie, sprzęt, materiały są w pełni pod kontrolą, można skutecznie wykonać podłoże. Inna fabryka może sprawić, że ten podłoże nie oznacza, że ktokolwiek może również osiągnąć sukces.
2. Punkty kontrolne podczas produkcji
1) Waga powłoki wynosi około 1,8 - 2,5 g/m2.
2) otaczająca wilgotność
Sugeruje się, aby wilgotność pokoi kontrolująca od 40% do 70%. Woda zawarta w powietrzu weźmie udział w reakcji kleju, wysoka wilgotność zmniejszy masę cząsteczkową kleju i przyniesie pewne podreakcje, wpływając na wydajność odporności na odporność reptrującą.
3) Ustawienia na laminator
Według różnych maszyn należy przetestować odpowiednie ustawienia, takie jak napięcie, ciśnienie, mikser, aby znaleźć właściwe zastosowanie i uczynić laminatem płaskim.
4) Wymagania dotyczące filmów
Dobra planistość, właściwa wartość dyn, skurcz i zawartość wilgoci itp. Są niezbędnymi warunkami do reptowania laminowania.
3. Przyszłe trendy
Obecnie zastosowanie laminowania bez rozpuszczalników dotyczy elastycznych opakowań, które ma zaciętą konkurencję. W kwestiach osobistych istnieją 3 sposoby na rozwój laminowania bez rozpuszczalników.
Po pierwsze, jeden model z większą liczbą aplikacji. Jeden produkt może wyprodukować większość substratów elastycznego producenta opakowań, które mogą zaoszczędzić dużo czasu, kleja i zwiększyć wydajność.
Po drugie, wyższa wydajność, która oferuje wysoką odporność ciepła i chemikaliów.
Na koniec bezpieczeństwo żywności. Teraz wolne od rozpuszczalników laminowanie ma większe ryzyko niż laminowanie zasad rozpuszczalnikowych, ponieważ ma pewne ograniczenia dotyczące produktów o wysokiej wydajności, takich jak 135 ℃ torebki retortujące.
Przede wszystkim laminowanie bez rozpuszczalników rozwija się szybko, coraz więcej nowych technologii. W przyszłości laminowanie wolne od rozpuszczalników może mieć duży opis rynku elastycznego opakowania i innych pól.
Czas po: 27-2021