Laminator SINOMECH typu „trzy w jednym”, prezentowany w fabryce naszego partnera, w połączeniu z bezrozpuszczalnikowymi klejami laminującymi firmy Kangda – czołowego chińskiego producenta klejów – zapewnia wszechstronne i elastyczne rozwiązania w zakresie laminowania. Obsługuje on laminowanie trójwarstwowej folii aluminiowej w wysokich pozycjach z odwijaniem nad głową, charakteryzując się krótką ścieżką materiału, która drastycznie zmniejsza ryzyko jej pęknięcia. Dodatkowo, obsługuje laminowanie płaskie papier-plastik i plastik-plastik. W przypadku ograniczonej liczby zamówień na struktury trójwarstwowe, maszyna może przełączyć się na laminowanie dwuwarstwowe, aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom produkcyjnym. Drugi, bezrozpuszczalnikowy laminator papier-plastik typu „trzy w jednym” oferuje łączenie papieru z plastikiem, laminowanie paskowe i pozycjonujące, a także laminowanie grubych arkuszy.
Prezentacja aplikacji: Laminowanie aluminium i plastiku w wysokiej pozycji w systemie 3 w 1
·Struktura laminowania: 12μm PET / 7μm AL / 55μm PE
·Klej do laminowania: Kangda WD8262A/B dwuskładnikowy klej do laminowania bez rozpuszczalników
WD8262A/B, niezależnie opracowany przez Shanghai Kangda, to pierwszy w Chinach wysokowydajny dwuskładnikowy klej bezrozpuszczalnikowy przeznaczony do laminowania folią aluminiową. Zoptymalizowany pod kątem w pełni zadrukowanych kompozytów PET/AL, wykorzystuje dopracowaną technologię laminowania folią aluminiową firmy Kangda New Materials, aby uzyskać szablony bez defektów i bez białych plam bezpośrednio po laminowaniu. Gotowe folie wytrzymują sterylizację w temperaturze 121°C przez 40 minut. Aby sprostać krajowym celom redukcji emisji dwutlenku węgla i ograniczyć zanieczyszczenie środowiska, główni producenci opakowań elastycznych w Chinach stopniowo zastępują laminowane na sucho produkty z folii aluminiowej alternatywnymi metodami laminowania bezrozpuszczalnikowymi.
Kluczowe punkty kontroli technicznej procesu laminowania trójwarstwowego PET+AL+PE
PET+AL+PE to klasyczna struktura kompozytowa o wysokiej barierowości. PET zapewnia wytrzymałość mechaniczną i drukowność; folia aluminiowa pełni funkcje barierowe, takie jak blokowanie światła, odporność na tlen i izolację pary wodnej; wewnętrzna warstwa PE umożliwia zgrzewanie i bezpośredni kontakt z zawartością. Ta struktura jest szeroko stosowana w opakowaniach żywności, chemikaliów codziennego użytku i produktów farmaceutycznych. Proces laminowania wymaga ścisłej precyzji – niewłaściwa kontrola szczegółów technicznych może prowadzić do defektów, takich jak rozwarstwienie, pęcherze, zmarszczki, pękanie folii aluminiowej i słabe zgrzewanie. Poniżej przedstawiono kluczowe specyfikacje kontroli procesu:
1. Wstępna obróbka podłoża: podstawa jakości laminowania
Jakość powierzchni wszystkich podłoży musi być ściśle regulowana.
• Folie PET wymagają obróbki koronowej, aby spełnić standardowe wymagania dotyczące napięcia powierzchniowego. Należy wyeliminować kurz i elektryczność statyczną z powierzchni, aby zapobiec nierównomiernemu nakładaniu kleju i rozwarstwianiu międzywarstwowemu.
• Folia aluminiowa jest cienka, miękka, podatna na utlenianie i pokryta pozostałościami oleju. Wstępne czyszczenie i odtłuszczanie są obowiązkowe, a następnie aktywacja koronowa w celu uzyskania napięcia powierzchniowego ≥38 mN/m. Folia aluminiowa z oksydacją, dziurkami lub zagnieceniami jest surowo zabroniona, ponieważ takie wady nieodwracalnie osłabiają właściwości barierowe.
• Wewnętrzne folie PE muszą być całkowicie wysuszone, a wilgotność musi być kontrolowana poniżej 0,05%, aby uniknąć wybielania i powstawania pęcherzy po laminowaniu. Osady powierzchniowe należy usunąć, aby zapewnić stabilną przyczepność.
2. Stopniowana kontrola naprężenia podczas produkcji (najwyższy priorytet)
Dla każdej warstwy należy zastosować zasadę zróżnicowanego, stałego napięcia:
• PET charakteryzuje się dużą sztywnością; naprężenie odwijania wynosi 90–110 N, a stała, równomierna prędkość robocza pozwala zachować płaskie powierzchnie folii bez odchyleń.
• Folia aluminiowa charakteryzuje się słabą ciągliwością i łatwo rozciąga się pod wpływem naprężenia. Wymagane jest niskie, stabilne naprężenie 40–70 N. Rozruch, wyłączanie i regulacja prędkości maszyny muszą odbywać się stopniowo, aby uniknąć mikropęknięć i odkształceń rozciągających spowodowanych chwilową siłą naciągu.
• Miękkie folie PE wymagają niskich ustawień naprężenia, aby zapobiec skurczowi po rozciąganiu, który prowadzi do odkształceń gotowego produktu i rozdzielania się warstw. Naprężenie nawijania przyjmuje gradientowo malejący, aby uniknąć marszczenia się rdzenia i poślizgu materiału.
3. Precyzyjne dopasowanie parametrów powlekania i laminowania
Laminowanie na sucho jest preferowaną metodą z użyciem kompatybilnych dwuskładnikowych klejów poliuretanowych. Ścisła kontrola proporcji mieszania i lepkości kleju zapewnia doskonałe właściwości poziomowania.
• Utrzymuje się jednolitą gramaturę powłoki na poziomie 3–5 g/m². Niedostateczna grubość powłoki skutkuje słabą wytrzymałością wiązania, a nadmierna grubość powłoki powoduje gromadzenie się kleju, blokowanie i powstawanie resztkowego zapachu.
• Stała kolejność laminowania: Najpierw sklej PET z folią aluminiową, utwardź przez 2–4 godziny, a następnie laminuj PE. Jednoczesne laminowanie wielowarstwowe spowoduje nierównomierne utwardzenie kleju.
• Temperatura laminowania jest stabilizowana na poziomie 60–80°C przy umiarkowanym, równomiernym nacisku. Niska temperatura prowadzi do niepełnego utwardzenia kleju; nadmierna temperatura powoduje odkształcenie termiczne folii i kruchość folii aluminiowej.
4. Krytyczne specyfikacje dotyczące utwardzania i obróbki końcowej
Półprodukty laminowane są przenoszone do suszarni o stałej temperaturze 40–50°C na 24–48 godzin, aby umożliwić całkowite usieciowanie i utwardzenie klejów. To radykalnie poprawia wytrzymałość na odrywanie międzywarstwowe i eliminuje ryzyko długotrwałego rozwarstwienia.
Cięcie i produkcja worków są przeprowadzane dopiero po całkowitym utwardzeniu. Ostre, twarde przedmioty nie mogą mieć kontaktu z warstwą folii aluminiowej, aby zapobiec powstawaniu dziurek.
Produkty gotowe należy przechowywać w suchym, nieprzepuszczającym światła środowisku, z dala od wysokich temperatur i wilgoci, aby zapobiec utlenianiu folii aluminiowej i hydrolizie kleju. W całym warsztacie przeprowadzane jest kompleksowe usuwanie pyłu, aby zapobiec jego osadzaniu się między warstwami laminowanymi, co powoduje punktowe rozwarstwianie i powstawanie pęcherzyków powietrza, zapewniając tym samym zgodność produktów gotowych ze standardami barierowości i stabilności laminowania.
Czas publikacji: 25-06-2026