Obecnie istnieją dwa rodzaje klejów bez rozpuszczalników do elastycznych kompozytów opakowaniowych, pojedynczych i podwójnych komponentów. Pojedynczy komponent służy głównie do papieru i niejewósł, które można obsługiwać bez mieszania i bez regulacji stosunku. Podwójne komponenty mogą być używane do różnych elastycznych folii opakowaniowych. Na podstawie osobistego doświadczenia, ta strona opisuje, jak zmienić stosunek dwóch komponentów do różnych celów i jak ona działa.
Po pierwsze, zaprojektowano zasadę współczynnika mieszania wolnych od rozpuszczalników spoiwach laminowanych.
Istnieją trzy aspekty projektu współczynnika mieszanki kleju laminowania bez rozpuszczalników:
1. Spróbuj dopasować stosunek mieszanki składników A&B do wagi.
Zaletą tego samego wagi ma tę samą wagę. Na przykład x jest 100A zmieszane z 90b, Y to 100A i 50b. 1 % zmiana B spowoduje 1,1 % zmianę masy składnika X i 2 % Y. Ogólnie 2 % zmiana wskaźnika mieszania jest dopuszczalna podczas procesu produkcyjnego, co spowoduje zmianę masy 2. 2 %i 4%. Jeśli ich waga jest znacznie różna, może to prowadzić do następujących anomalii:
(1) Składniki A / B są trudne do dobrze wymieszania, dzięki czemu mieszanina jest nieregularnie wilgotna.
(2) Z powodu braku składnika B ciśnienie miksera jest zbyt niskie, aby zapewnić regularny przepływ, co prowadzi do odchylenia klejów i spadku produkcji.
2. Jak najbliżej lepkości komponentów A&B
Im niższa lepkość komponentu A&B w odpowiedniej temperaturze, tym lepszy efekt mieszania. Biorąc pod uwagę działanie spoiwa, pierwotna lepkość obu komponentów jest zupełnie inna. Temperatura powinna być kontrolowana osobno w celu dostosowania wartości lepkiej. Zwiększenie temperatury pierwotnej części o wyższej lepkości sprawia, że jest bliżej drugiej części i jest korzystna zarówno dla urządzenia pomiarowego, jak i pompy wyjściowej.
3. Zwiększenie tolerancji mieszanki A&B
Z powodu niektórych czynników zewnętrznych podczas laminowania musi istnieć pewne odchylenie w stosunku mieszania. Rozszerzenie tolerancji współczynnika mieszania kombinacji A / B może skutecznie zrekompensować negatywny wpływ tego odchylenia. Na przykład wspólny samolot wolny od rozpuszczalnika WD8118A / B nowego materiału waha się od normalnej mieszanki 100: 75 do mieszanki 100: 60–85, z których oba są dopuszczalne w użyciu i są dobrze przyjęte przez wielu klientów.
Po drugie, zasada i metoda regulacji współczynnika mieszania
(1) Dostosowany do temperatury otoczenia i wilgotności
Ogólnie rzecz biorąc, zawartość NCO w komponencie A jest wyższa, podczas gdy reakcja z powietrzem i parą w filmie jest po lewej stronie. Jednak w miesiącach letnich, kiedy w powietrzu jest więcej pary, a folia ma większą zawartość wilgoci, należy zwiększyć element A w celu spożywania nadmiaru pary, co ułatwi odpowiednią reakcję kleju.
(2) Dostosowany do materiału atramentowego i pozostałości rozpuszczalnika
Większość elastycznych opakowań to drukowana folia, proces drukowania domowego jest drukowaniem ciężarów tuszu rozpuszczalnika. W atramentach opartych na rozpuszczalnikach jako dodatek będzie rozcieńczający i opóźniający, oba są systemem żywicy poliuretanowej, w kleju z reakcją NCO może spożywać podoficjat.
Zajmujemy się czystością i wilgocią w resztkowym rozpuszczalniku. Pozostaną mniej więcej na druku, a resztkowy aktywny wodór pochłonie trochę podoficerów. Jeśli cieńsze i resztki opóźniające są wyższe, możemy dodać komponent A w celu poprawy wyników.
(3) Dostosowany do przeniesienia aluminium
Wiele elastycznych materiałów opakowaniowych jest teraz aluminizowanych, a wpływ naprężenia na powłokę można zmniejszyć poprzez dostosowanie współczynnika mieszania komponentów A / B w celu ich zmiękczenia, ogólnie zwiększając komponent B i zmniejszając przeniesienie stanu aluminium poprzez kleje interferencyjne .
Czas postu: 22-2021