Aby uzyskać optymalny efekt utwardzania, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym:
1. Kształt pomieszczenia do utwardzania i jego idealny stan: prędkość i ilość gorącego wiatru z urządzenia grzewczego i tunelu; podłoże oraz dwie lub kilka ścian pomieszczenia do utwardzania mają wystarczającą i równomierną temperaturę gorącego wiatru; niewielka różnica między temperaturą rzeczywistą a zadaną oraz zachowanie ciepła i odprowadzanie odpadów spełniają wymagania; rolki folii są łatwe do przenoszenia i zabierania.
2. Produkty spełniają wymagania techniczne.
3. Funkcje, współczynnik korony, odporność na ciepło itp. folii laminujących.
4. Kleje: kleje rozpuszczalnikowe, kleje bezrozpuszczalnikowe, kleje na bazie wody jedno- lub dwuskładnikowe, kleje topliwe itp.
W artykule tym skupiono się głównie na foliach laminowanych i klejach.
1. Folie do laminowania
Właściwości fizyczne, odporność na ciepło i właściwości barierowe powszechnie stosowanej folii PE ulegną poprawie wraz ze wzrostem gęstości PE. Folie PE o tej samej gęstości, ale wytwarzane w różnych procesach, charakteryzują się różnymi parametrami.
CPE można szybko schłodzić, charakteryzuje się niską krystalicznością, wysoką przezroczystością i niskim zmętnieniem. Jednak nieregularny układ cząsteczkowy sprawia, że ma on niską barierowość, czyli wysoką przepuszczalność. Podobnie jest w przypadku LDPE. Dlatego temperatura utwardzania nie powinna być zbyt wysoka w przypadku folii PE. Wraz ze wzrostem odporności termicznej PE, temperatura utwardzania może być wyższa.
2. Kleje
2.1 EtylKlej na bazie
Biorąc pod uwagę parametry folii laminowanych i klejów, warunki utwardzania można podzielić na różne poziomy:
1. Temperatura 35℃, czas 24-48h
2. Temperatura 35-40℃, czas 24-48h
3. Temperatura 42-45℃, czas 48-72h
4. Temperatura 45-55℃, czas 48-96h
5. Specjalne, temperatura powyżej 100℃, czas według wsparcia technicznego.
W przypadku typowych produktów, biorąc pod uwagę gęstość, grubość, właściwości antyblokujące, odporność termiczną folii oraz rozmiar worków, temperatura utwardzania nie powinna być zbyt wysoka. Zwykle wynosi ona 42–45°C.℃lub mniej wystarczy, czas 48-72 godzin.
Folie do laminowania zewnętrznego, które wymagają wysokiej wydajności i dobrej odporności na ciepło, nadają się do utwardzania w wysokiej temperaturze, np. powyżej 50°C.℃Folie wewnętrzne, takie jak PE lub zgrzewane termicznie CPP, nadają się do 42-45℃, czas utwardzania może być dłuższy.
Produkty gotowane lub retortowane, od których wymaga się wysokiej wydajności i odporności na wysoką temperaturę, powinny spełniać warunki utwardzania określone przez producenta kleju.
Czas utwardzania powinien być dostosowany do szybkości reakcji, współczynnika tarcia i wydajności zgrzewania.
Produkty specjalne mogą wymagać wyższej temperatury utwardzania.
2.2 Klej bezrozpuszczalnikowy
Jeśli właściwości uszczelniające spełniają wymagania, w przypadku produktów do laminowania bezrozpuszczalnikowego, których wewnętrzne folie mają niską gęstość, kleje zawierają wiele wolnych monomerów, co utrudnia uszczelnianie. Dlatego zaleca się utwardzanie w niskiej temperaturze, w temperaturze 38-40°C.℃.
Jeżeli wymagany jest stopień ukończenia reakcji, należy rozważyć dłuższy czas utwardzania.
Jeżeli folie do zgrzewania termicznego mają dużą gęstość, temperatura utwardzania powinna wynosić 40–45°C.℃. Jeśli zachodzi potrzeba poprawy szybkości reakcji i skuteczności zgrzewania, czas utwardzania powinien być dłuższy.
Przed rozpoczęciem masowej produkcji konieczne jest przeprowadzenie rygorystycznych testów w celu zapewnienia jakości.
Co więcej, należy wziąć pod uwagę wilgotność. Szczególnie w suchą zimę, odpowiednia wilgotność może przyspieszyć reakcję.
2.3 Kleje na bazie wody
Podczas laminowania VMCPP, maszyna musi być wystarczająco sucha, w przeciwnym razie warstwa aluminiowana ulegnie utlenieniu. Podczas utwardzania temperatura nie powinna być ani zbyt wysoka, ani zbyt niska. Wysoka temperatura prowadzi do wysokiego współczynnika tarcia.
2.4 Klej topliwy
Zwykle wybiera się utwardzanie naturalne, ale należy zwrócić uwagę na przyczepność po stopieniu.
3. Ściśle kontroluj temperaturę utwardzania
Według badań, jeśli chodzi o szybkość reakcji, poniżej 30 minut praktycznie nie ma reakcji.℃. Ponad 30℃, co 10℃Im wyżej, tym szybkość reakcji poprawia się około 4-krotnie. Ale toNie jest poprawne poprawianie temperatury w celu przyspieszenia reakcji w ciemno, należy zwrócić uwagę na kilka czynników：rzeczywista szybkość reakcji, współczynnik tarcia i wytrzymałość zgrzewania.
Aby uzyskać najlepsze rezultaty utwardzania, temperaturę utwardzania należy podzielić na różne aspekty, w zależności od rodzaju folii i struktury laminowanej.
Obecnie najczęściej występujące problemy to:
Po pierwsze, temperatura utwardzania jest zbyt niska, co powoduje niską szybkość reakcji, a produkt po gorącym uszczelnieniu lub zagotowaniu stwarza problemy.
Po drugie, temperatura utwardzania jest zbyt wysoka, a folia do zgrzewania na gorąco ma niską gęstość. Produkt ma słabe właściwości zgrzewania na gorąco, wysoki współczynnik tarcia i słabe właściwości antyblokujące.
4. Wnioski
Aby uzyskać najlepszy efekt utwardzania, temperaturę i czas utwardzania należy dobrać w zależności od temperatury i wilgotności otoczenia, wydajności folii i wydajności kleju.
Czas publikacji: 22-04-2021