Streszczenie: W artykule tym przeanalizowano zastosowanie i trendy rozwojowe bezrozpuszczalnikowych kompozytowych torebek do retortowania w wysokiej temperaturze, a także przedstawiono główne punkty kontroli procesu, w tym ustawianie i potwierdzanie ilości powłoki, zakres wilgotności środowiska, ustawianie parametrów pracy urządzenia oraz wymagania dotyczące surowców itp.
Metoda gotowania na parze i sterylizacji istnieje od wielu lat. W Chinach, ze względu na późny rozwój klejów bezrozpuszczalnikowych, prawie wszystkie były wykorzystywane do produkcji opakowań do gotowania w wysokich temperaturach. Obecnie, rozwój klejów bezrozpuszczalnikowych w Chinach trwa już dziesięć lat, a wraz z nim znaczące udoskonalenia w zakresie sprzętu, surowców, personelu i technologii. W kontekście krajowej polityki ochrony środowiska, przedsiębiorstwa zajmujące się drukiem kolorowym stworzyły większą przestrzeń rozwojową dla klejów bezrozpuszczalnikowych, aby osiągnąć zyski i rozwój, napędzany rosnącą zdolnością produkcyjną. W związku z tym, zakres zastosowań klejów bezrozpuszczalnikowych staje się coraz szerszy, a gotowanie na parze, sterylizacja i pakowanie są jednymi z nich.
1. Koncepcja sterylizacji w procesie gotowania i stosowania klejów bezrozpuszczalnikowych
Sterylizacja przez gotowanie to proces uszczelniania i zabijania bakterii w hermetycznych pojemnikach poprzez zastosowanie ciśnienia i ciepła. Pod względem zastosowania, opakowania do gotowania na parze i sterylizacji dzielą się obecnie głównie na dwa rodzaje: opakowania plastikowe i aluminiowo-plastikowe. Warunki gotowania dzielą się na dwa poziomy: gotowanie w średnio wysokiej temperaturze (powyżej 100°F).° C do 121° C) i gotowanie w wysokiej temperaturze (powyżej 121° C do 145° C). Kleje bezrozpuszczalnikowe mogą teraz pokryć sterylizację w temperaturze 121°C.° C i poniżej.
Jeśli chodzi o produkty, które można zastosować, pozwolę sobie pokrótce przedstawić sytuację zastosowania kilku produktów firmy Kangda:
Struktura plastikowa: WD8116 jest szeroko i dojrzale stosowany w NY/RCPP w temperaturze 121° C;
Struktura aluminiowo-plastikowa: Zastosowanie WD8262 w AL/RCPP w temperaturze 121° C jest również dość dojrzały.
Jednocześnie w zastosowaniach związanych z gotowaniem i sterylizacją struktur aluminiowo-plastikowych, średnia tolerancja (na etylomaltol) WD8262 jest również całkiem dobra.
2. Przyszły kierunek rozwoju gotowania w wysokiej temperaturze
Oprócz znanych struktur trzy- i czterowarstwowych, głównymi materiałami stosowanymi w produkcji są PET, AL, NY i RCPP. Jednak w produktach spożywczych dostępnych na rynku zaczęto również stosować inne materiały, takie jak przezroczysta powłoka aluminiowa, folia polietylenowa do gotowania w wysokiej temperaturze itp. Nie są one jednak stosowane na dużą skalę ani w dużych ilościach, a ich powszechne zastosowanie wymaga jeszcze dłuższego okresu testowania i przeprowadzenia większej liczby procesów. Zasadniczo możliwe jest również stosowanie klejów bezrozpuszczalnikowych, a rzeczywisty efekt jest mile widziany do weryfikacji i przetestowania przez firmy zajmujące się drukiem kolorowym.
Ponadto kleje bezrozpuszczalnikowe poprawiają swoją wydajność również pod względem temperatury sterylizacji. Obecnie poczyniono znaczne postępy w weryfikacji działania bezrozpuszczalnikowych produktów Konda New Materials w warunkach 125°C.° C i 128° C, podejmowane są wysiłki mające na celu osiągnięcie wyższych temperatur gotowania, np. 135° Gotowanie w temperaturze C i nawet 145° C gotowanie.
3. Kluczowe punkty aplikacji i kontroli procesu
3.1Ustawienie i potwierdzenie ilości kleju
Obecnie popularność urządzeń bezrozpuszczalnikowych rośnie, a wielu producentów zdobyło większe doświadczenie i wiedzę w zakresie ich stosowania. Jednak proces sterylizacji w wysokiej temperaturze nadal wymaga pewnej ilości kleju międzywarstwowego (tj. grubości), a ilość kleju w typowych procesach nie jest wystarczająca, aby sprostać wymaganiom sterylizacji. Dlatego w przypadku stosowania kleju bezrozpuszczalnikowego do opakowań kompozytowych do gotowania, ilość nakładanego kleju powinna być zwiększona, w zalecanym zakresie 1,8-2,5 g/m².²。
3.2 Zakres wilgotności otoczenia
Obecnie wielu producentów zaczyna dostrzegać i przywiązywać wagę do wpływu czynników środowiskowych na jakość produktu. Po certyfikacji i podsumowaniu licznych przypadków praktycznych, zaleca się kontrolowanie wilgotności powietrza w zakresie od 40% do 70%. Jeśli wilgotność jest zbyt niska, należy ją nawilżyć, a jeśli jest zbyt wysoka, należy ją osuszyć. Ponieważ część wody w środowisku bierze udział w reakcji kleju bezrozpuszczalnikowego, nadmierna zawartość wody może jednak zmniejszyć masę cząsteczkową kleju i wywołać pewne reakcje uboczne, wpływając tym samym na odporność na wysokie temperatury podczas gotowania. Dlatego konieczne jest nieznaczne dostosowanie konfiguracji komponentów A/B w środowiskach o wysokiej temperaturze i wilgotności.
3.3 Ustawienia parametrów pracy urządzenia
Ustawienia parametrów są ustalane w zależności od różnych modeli i konfiguracji urządzeń. Ustawienie napięcia i dokładność proporcji dozowania to szczegółowe parametry kontroli i potwierdzenia. Wysoki stopień automatyzacji, precyzja i wygoda obsługi urządzeń bezrozpuszczalnikowych to ich zalety, ale wiążą się one również ze znaczeniem skrupulatności i ostrożności. Zawsze podkreślaliśmy, że produkcja bezrozpuszczalnikowa to proces wymagający dużej precyzji.
3.4 Wymagania dotyczące surowców
Dobra płaskość, zwilżalność powierzchni, stopień skurczu i równomierna zawartość wilgoci w surowcach do produkcji cienkich warstw są warunkami koniecznymi do ukończenia procesu gotowania materiałów kompozytowych.
- Zalety kompozytów bezrozpuszczalnikowych
Obecnie w przemyśle produktów do gotowania i sterylizacji w wysokich temperaturach do suchego łączenia składników stosuje się głównie kleje na bazie rozpuszczalników. W porównaniu z suchymi kompozytami, stosowanie bezrozpuszczalnikowych produktów do gotowania ma następujące zalety:
4.1korzyści w zakresie efektywności
Zaletą stosowania klejów bezrozpuszczalnikowych jest przede wszystkim zwiększenie wydajności produkcyjnej. Jak wiadomo, technologia suchych kompozytów do obróbki materiałów poddawanych obróbce termicznej i sterylizacji w wysokiej temperaturze charakteryzuje się stosunkowo niską prędkością produkcji, zazwyczaj około 100 m/min. Niektóre warunki sprzętowe i kontrola produkcji są dobre i pozwalają na osiągnięcie prędkości 120-130 m/min. Jednak warunki nie są idealne – osiągają one jedynie 80-90 m/min lub nawet mniej. Podstawowa wydajność klejów bezrozpuszczalnikowych i urządzeń do kompozytów jest lepsza niż w przypadku suchych kompozytów, a prędkość kompozytu może sięgać 200 m/min.
4.2przewaga kosztowa
Ilość kleju stosowanego do kleju do gotowania na bazie rozpuszczalnika w wysokiej temperaturze jest duża i zasadniczo wynosi 4,0 g/m² Po lewej i prawej stronie limit nie jest mniejszy niż 3,5 g/m²；Nawet jeśli ilość kleju zastosowanego do bezrozpuszczalnikowego kleju kuchennego wynosi 2,5 g/m² W porównaniu z metodami wykorzystującymi rozpuszczalniki, jest ona również znacznie tańsza ze względu na wysoką zawartość kleju.
4.3Zalety w zakresie bezpieczeństwa i ochrony środowiska
Podczas stosowania kleju do gotowania na bazie rozpuszczalnika, odpornego na wysokie temperatury, konieczne jest dodanie dużej ilości octanu etylu do rozcieńczenia, co negatywnie wpływa na ochronę środowiska i bezpieczeństwo w hali produkcyjnej. Kleje te są również podatne na problem wysokich pozostałości rozpuszczalnika. Kleje bezrozpuszczalnikowe nie mają z tym żadnego problemu.
4.4Korzyści z oszczędzania energii
Współczynnik utwardzania klejów kompozytowych na bazie rozpuszczalnika jest stosunkowo wysoki i wynosi zasadniczo 50° C lub wyżej; Czas dojrzewania powinien wynosić co najmniej 72 godziny. Szybkość reakcji bezrozpuszczalnikowego kleju kuchennego jest stosunkowo duża, a wymagania dotyczące temperatury i czasu utwardzania będą niższe. Zazwyczaj temperatura utwardzania wynosi 35°C.° C~48° C, a czas utwardzania wynosi 24–48 godzin, co może skutecznie pomóc klientom skrócić cykl.
5.Wnioski
Podsumowując, kleje bezrozpuszczalnikowe, ze względu na swoje unikalne właściwości, od wielu lat współpracują i wspierają się wzajemnie przedsiębiorstwa druku kolorowego, firmy produkujące kleje oraz przedsiębiorstwa produkujące urządzenia do kompozytów bezrozpuszczalnikowych, dostarczając sobie cennego doświadczenia i wiedzy w swoich dziedzinach. Wierzymy, że kleje bezrozpuszczalnikowe znajdą w przyszłości szersze zastosowanie. Filozofia rozwoju Kangda New Materials brzmi: „dokładamy wszelkich starań, aby tworzyć wartość dla klientów i motywować ich do działania”. Mamy nadzieję, że nasze produkty do gotowania w wysokiej temperaturze pomogą większej liczbie przedsiębiorstw druku kolorowego w odkrywaniu nowych obszarów zastosowań kompozytów bezrozpuszczalnikowych.
Czas publikacji: 22-12-2023