Streszczenie: W artykule tym omówiono przede wszystkim punkty kontrolne procesu wytwarzania kompozytów bezrozpuszczalnikowych, w tym kontrolę temperatury, kontrolę ilości powłoki, kontrolę naprężenia, kontrolę ciśnienia, dobór tuszu i kleju, kontrolę wilgotności i jej otoczenia, podgrzewanie kleju itp.
Kompozyty bezrozpuszczalnikowe są coraz częściej stosowane, a to, jak najlepiej wykorzystać ten proces, jest kwestią niepokojącą dla wszystkich. Aby dobrze wykorzystać kompozyty bezrozpuszczalnikowe, autor zdecydowanie zaleca przedsiębiorstwom, które mają uwarunkowania, stosowanie wielu urządzeń bezrozpuszczalnikowych lub podwójnych cylindrów klejowych, tj. dwóch cylindrów klejowych, z których jeden zawiera klej uniwersalny pokrywający większość struktury produktu, a drugi dobiera klej funkcjonalny odpowiedni do powierzchni lub warstwy wewnętrznej jako uzupełnienie, w oparciu o strukturę produktu klienta.
Zalety stosowania podwójnego cylindra gumowego to: możliwość rozszerzenia zakresu zastosowań kompozytów bezrozpuszczalnikowych, redukcja emisji, niskie koszty i wysoka wydajność. Brak konieczności częstego czyszczenia cylindra kleju, wymiany kleju i redukcja odpadów. Można również dobrać kleje w oparciu o produkt i wymagania klienta, aby zapewnić jakość produktu.
W ramach długoterminowej obsługi klienta podsumowałem również kilka punktów kontroli procesu, na które należy zwrócić uwagę, aby dobrze wykonać pracę przy kompozycie bezrozpuszczalnikowym.
1. Czyszczenie
Aby uzyskać dobrej jakości kompozyt bez rozpuszczalników, pierwszą rzeczą, jaką należy zrobić, jest czystość, o czym przedsiębiorstwa często zapominają.
Stały sztywny wałek, sztywny wałek pomiarowy, wałek powlekający, wałek dociskowy do powłoki, sztywny wałek kompozytowy, rura prowadząca mieszadła, główny cylinder i cylinder środka utwardzającego maszyny mieszającej, a także różne rolki prowadzące muszą być czyste i wolne od ciał obcych, ponieważ wszelkie ciała obce w tych obszarach spowodują powstawanie pęcherzyków i białych plam na powierzchni folii kompozytowej.
2. Kontrola temperatury
Głównym składnikiem kleju bezrozpuszczalnikowego jest NCO, a utwardzaczem OH. Gęstość, lepkość, parametry głównego i utwardzacza, a także takie czynniki, jak żywotność, temperatura, temperatura utwardzania i czas klejenia, mogą wpływać na jakość kompozytu.
Bezrozpuszczalnikowy klej poliuretanowy charakteryzuje się wysoką lepkością w temperaturze pokojowej ze względu na brak małych cząsteczek rozpuszczalnika, silne siły międzycząsteczkowe oraz tworzenie wiązań wodorowych. Podgrzewanie może skutecznie obniżyć lepkość, ale zbyt wysoka temperatura może łatwo prowadzić do żelowania, tworzenia żywic o dużej masie cząsteczkowej, co utrudnia lub utrudnia nakładanie powłoki. Dlatego kontrola temperatury powłoki jest bardzo ważna.
Dostawcy klejów zazwyczaj podają klientom pewne parametry użytkowe jako punkt odniesienia, a temperaturę użytkowania podaje się zazwyczaj jako wartość z przedziału.
Im wyższa temperatura przed zmieszaniem, tym niższa lepkość; im wyższa temperatura po zmieszaniu, tym wyższa lepkość.
Regulacja temperatury wałka pomiarowego i wałka powlekającego zależy głównie od lepkości kleju. Im wyższa lepkość kleju, tym wyższa temperatura wałka pomiarowego. Temperaturę wałka kompozytowego można zazwyczaj regulować w zakresie około 50 ± 5°C.
3. Kontrola ilości kleju
W zależności od rodzaju materiału kompozytowego, można użyć różnych ilości kleju. Jak pokazano w tabeli, podano przybliżony zakres ilości kleju, a kontrola ilości kleju w produkcji zależy głównie od odstępu i stosunku prędkości między rolką pomiarową a rolką stałą.Ilość nakładanego kleju
4.kontrola ciśnienia
Ze względu na fakt, że wałek powlekający kontroluje ilość nakładanego kleju poprzez odstęp i stosunek prędkości między dwoma lekkimi wałkami, siła nacisku powłoki ma bezpośredni wpływ na ilość nakładanego kleju. Im wyższe ciśnienie, tym mniejsza ilość nakładanego kleju.
5. Zgodność tuszu i kleju
Kompatybilność między klejami bezrozpuszczalnikowymi a tuszami jest obecnie generalnie dobra. Jednak firmy, które zmieniają producentów tuszy lub systemy klejenia, nadal muszą przeprowadzać testy kompatybilności.
6. Kontrola napięcia
Kontrola naprężenia jest szczególnie ważna w przypadku kompozytów bezrozpuszczalnikowych, ponieważ ich początkowa przyczepność jest dość niska. Jeśli naprężenie membran przedniej i tylnej nie jest jednakowe, istnieje możliwość, że w procesie dojrzewania skurcz membran może być różny, co doprowadzi do pojawienia się pęcherzyków i tuneli.
Zasadniczo, drugie podawanie powinno być maksymalnie ograniczone, a w przypadku grubszych folii należy odpowiednio zwiększyć naprężenie i temperaturę wałka kompozytowego. Staraj się w miarę możliwości unikać zwijania się folii kompozytowej.
7.Kontroluj wilgotność i jej otoczenie
Regularnie monitoruj zmiany wilgotności i odpowiednio dostosuj proporcje głównego składnika do utwardzacza. Ze względu na dużą szybkość wiązania kompozytu bezrozpuszczalnikowego, przy zbyt wysokiej wilgotności, powłoka kompozytowa pokryta klejem nadal będzie miała kontakt z wilgocią zawartą w powietrzu, zużywając część NCO, co może prowadzić do takich zjawisk, jak brak wysychania kleju i jego słabe odklejanie.
Ze względu na wysoką prędkość laminarki bezrozpuszczalnikowej, podłoże generuje ładunki elektrostatyczne, co powoduje, że folia drukarska łatwo absorbuje kurz i zanieczyszczenia, wpływając na jakość wyglądu produktu. Dlatego środowisko produkcyjne powinno być względnie zamknięte, utrzymując w warsztacie wymagany zakres temperatury i wilgotności.
8.Podgrzewanie kleju
Zazwyczaj klej musi zostać wcześniej podgrzany przed wprowadzeniem do cylindra, a wymieszany klej można nakładać dopiero po podgrzaniu do określonej temperatury, aby zapewnić odpowiednią szybkość przenoszenia kleju.
9.Wnioski
Na obecnym etapie, gdzie współistnieją kompozyty bezrozpuszczalnikowe i suche, przedsiębiorstwa muszą maksymalizować wykorzystanie sprzętu i zyski. Proces może być kompozytem bezrozpuszczalnikowym, ale nigdy nie będzie suchym kompozytem. Należy rozsądnie i efektywnie organizować produkcję oraz efektywnie wykorzystywać istniejący sprzęt. Kontrolując proces i opracowując precyzyjne instrukcje obsługi, można ograniczyć niepotrzebne straty produkcyjne.
Czas publikacji: 21-12-2023