Streszczenie: Artykuł ten wprowadza głównie punkty kontrolne procesu kompozytowego bez rozpuszczalnika, w tym kontrola temperatury, kontrola ilości powłoki, kontrola napięcia, kontrola ciśnienia, dopasowanie atramentu i kleju, wilgotność kontroli oraz jego środowisko, podgrzewanie kleju itp.
Coraz częściej używane są kompozyty bez rozpuszczalników, a sposób dobrego wykorzystania tego procesu jest tematem niepokoju dla wszystkich. Aby dobrze wykorzystać kompozyty bez rozpuszczalników, autor zdecydowanie zaleca, aby przedsiębiorstwa z warunkami używali wielu urządzeń bez rozpuszczalników lub podwójnych butli klejowych, to znaczy użycie dwóch butli klejowych, jeden zawierający uniwersalny klej obejmujący większość struktury produktu, a drugi wybór funkcjonalnego kleju odpowiedniego dla powierzchni lub warstwy wewnętrznej jako suplement oparty na strukturze produktu klienta.
Korzyści z zastosowania podwójnego cylindra gumowego to: może zwiększyć zakres aplikacji kompozytów bez rozpuszczalników, zmniejszyć emisję, mieć niskie koszty i wysoką wydajność. I nie ma potrzeby często czyszczenia cylindra kleju, przełączania klejów i zmniejszania odpadów. Możesz także wybrać kleje na podstawie wymagań produktu i klientów, aby zapewnić jakość produktu.
W trakcie długoterminowej obsługi klienta podsumowałem również niektóre punkty kontroli procesu, na które należy zwrócić uwagę, aby wykonać dobrą robotę w kompozyt bez rozpuszczalników.
1.Clean
Aby osiągnąć dobry kompozyt bez rozpuszczalników, pierwszą rzeczą do zrobienia jest czysty, który jest również punktem, który łatwo przeoczył przedsiębiorstwa.
Stały sztywny wałek, mierzenie sztywnego wałka, wałek powłoki, wałek ciśnienia powłoki, sztywny wałek, rurka do miksowania, główna i leczka agenta utwardzania maszyny miksującej, a także różne wałki prowadzące, musi być czyste i wolne od obcych obiektów, Ponieważ każdy obcy obiekt w tych obszarach spowoduje bąbelki i białe plamy na powierzchni folii kompozytowej.
2. Kontrola temperatury
Głównym składnikiem kleju bez rozpuszczalnika jest NCO, a środkiem utwardzającym jest OH. Gęstość, lepkość, wydajność głównych i utwardzających czynniki, a także czynniki, takie jak żywotność serwisowa, temperatura, temperatura utwardzania i czas kleju, mogą wpływać na jakość kompozytu.
Klej poliuretanu bez rozpuszczalnika ma wysoką lepkość w temperaturze pokojowej z powodu braku małych cząsteczek rozpuszczalnika, wysokich sił międzycząsteczkowych i tworzenia wiązań wodorowych. Podgrzewanie może skutecznie zmniejszyć lepkość, ale nadmierne wysokie temperatury może łatwo prowadzić do żelowania, generując żywice o wysokiej masie cząsteczkowej, co utrudnia lub nierównomierne powleczenie. Dlatego kontrolowanie temperatury powłoki jest bardzo ważne.
Zasadniczo dostawcy kleju zapewnią klientom pewne parametry użytkowania jako odniesienie, a temperatura użytkowania jest ogólnie podawana jako wartość zasięgu.
Im wyższa temperatura przed zmieszaniem, tym niższa lepkość; Im wyższa temperatura po zmieszaniu, tym wyższa lepkość.
Regulacja temperatury wałka pomiarowego i wałka powłoki zależy głównie od lepkości kleju. Im wyższa lepkość kleju, tym wyższa temperatura wałka pomiarowego. Temperaturę wałka kompozytowego można ogólnie kontrolować na około 50 ± 5 ° C
3. Kontrola kleju
Według różnych materiałów kompozytowych można zastosować różne ilości kleju. Jak pokazano w tabeli, podany jest przybliżony zakres ilości kleju, a kontrola ilości kleju w produkcji jest głównie określona przez stosunek szczeliny i prędkości między wałkiem pomiarowym a stałym wałkiem.Klej ilość aplikacji
4. Kontrola ciśnienia
Ze względu na fakt, że wałek powłoki kontroluje ilość kleju przyłożonego przez szczelinę i stosunek prędkości między dwoma lekkimi rolkami, wielkość ciśnienia powłoki wpłynie bezpośrednio na ilość przyłożonego kleju. Im wyższe ciśnienie, tym mniejsza ilość przyłożonego kleju.
5. Kompatybilność między atramentem a klejem
Kompatybilność między klejami i atramentami bez rozpuszczalników jest ogólnie dobra. Jednak gdy firmy zmieniają producentów atramentu lub systemy kleju, nadal muszą przeprowadzić testy kompatybilności.
6. Kontrola napięć
Kontrola napięcia jest dość ważna w kompozyt bez rozpuszczalników, ponieważ jej początkowa przyczepność jest dość niska. Jeśli napięcie przednich i tylnych membran nie pasuje, istnieje możliwość, że podczas procesu dojrzewania skurcz membran może być inny, co powoduje pojawienie się pęcherzyków i tuneli.
Zasadniczo drugie karmienie należy zmniejszyć w jak największym stopniu, a dla grubszych warstw napięcie i temperatura wałka kompozytowego powinny być odpowiednio zwiększone. Staraj się unikać zwinięcia filmu kompozytowego w jak największym stopniu.
7. wilgotność kontroli i jej środowisko
Regularnie monitoruj zmiany wilgotności i odpowiednio dostosuj stosunek głównego agenta i lekarza. Ze względu na szybką prędkość kompozytów bez rozpuszczalników, jeśli wilgotność jest zbyt wysoka, folia kompozytowa pokryta klejem nadal będzie w stanie kontaktować peeling.
Ze względu na dużą prędkość bezpłatnej maszyny laminowania, zastosowany podłoże wytwarza statyczną energię elektryczną, powodując, że folia drukarska łatwo wchłania kurz i zanieczyszczenia, wpływając na jakość wyglądu produktu. Dlatego środowisko operacyjne produkcyjne powinno być stosunkowo zamknięte, utrzymując warsztat w wymaganym zakresie temperatury i wilgotności.
8. Klej podgrzewanie
Zasadniczo klej przed wejściem do cylindra musi zostać podgrzewany z wyprzedzeniem, a klej mieszany można zastosować tylko po podgrzaniu do określonej temperatury, aby zapewnić szybkość przenoszenia kleju.
9.Conclusion
W obecnym etapie, w którym współistnieją bez rozpuszczalników i suchy kompozyt, przedsiębiorstwa muszą zmaksymalizować wykorzystanie sprzętu i zyski. Proces może być kompozytowy bez rozpuszczalników i nigdy nie będzie suchy kompozyt. Rozsądnie i skutecznie zorganizuj produkcję i skutecznie wykorzystuj istniejący sprzęt. Kontrolując proces i ustanawiając precyzyjne podręczniki operacyjne, można zmniejszyć niepotrzebne straty produkcyjne.
Czas po: 21-2023