Laminowanie bezrozpuszczalnikowe zyskało na popularności na rynku, głównie dzięki wysiłkom przedsiębiorstw opakowaniowych i dostawców materiałów. Szczególnie popularna stała się technologia laminowania czystym aluminium do retortowania, która w obecnych warunkach środowiskowych znacząco zastąpił tradycyjne laminowanie na bazie rozpuszczalników i produkcję metodą laminowania metodą wytłaczania. Przedsiębiorstwa opakowaniowe borykają się z różnymi problemami jakościowymi wynikającymi z odmiennych warunków produkcji, takich jak: sprzęt, obsługa, surowce, technologia jakości i użytkowanie. Niniejszy artykuł omawia istniejący problem, a mianowicie zdolność otwierania torebki i jej gładkość.
Na przykład, standardowa, trójwarstwowa, wytłaczana folia polietylenowa składa się z warstwy koronowej, środkowej warstwy funkcjonalnej i dolnej warstwy zgrzewanej termicznie. Zazwyczaj dodatki otwierające i wygładzające są dodawane do warstwy zgrzewanej na gorąco. Dodatek wygładzający jest przenoszony między 3 warstwami, a dodatki otwierające nie.
Jako materiał do zgrzewania na gorąco, dodatki ułatwiające otwieranie i wygładzanie są niezbędne w produkcji elastycznych kompozytów opakowaniowych. Zasadniczo różnią się one od siebie, ale większość producentów opakowań błędnie uważa, że są tym samym.
Powszechnym dodatkiem do otwierania jest dostępny w sprzedaży dwutlenek krzemu, substancja nieorganiczna, która może zwiększyć odporność folii na lepkość. Niektórzy klienci zawsze zauważają, że dwie warstwy saszetki wydają się być między sobą mętne, niczym dwie nachodzące na siebie szklanki. Zauważysz, że otwieranie i wycieranie jest gładkie, czego zazwyczaj brakuje w przypadku dodatków do otwierania. Nawet niektórzy producenci folii go nie stosują.
Powszechnym dodatkiem wygładzającym jest amid kwasu erukowego, który jest białym proszkiem, często przylegającym do wałka laminującego i wałka prowadzącego w procesie laminowania na bazie rozpuszczalnika. Jeśli podczas laminowania bezrozpuszczalnikowego zostanie dodana nadmierna ilość środka wygładzającego, część z nich rozproszy się w warstwie koronowej wraz ze wzrostem temperatury utwardzania, co spowoduje zmniejszenie wytrzymałości na odrywanie. Oryginalną, przezroczystą folię PE do laminowania, odklejoną białym papierem, można zetrzeć chusteczką. Istnieje sposób na przeanalizowanie i sprawdzenie, czy na zmniejszenie wytrzymałości na odrywanie wpływa nadmiar dodatków wygładzających, poprzez umieszczenie folii laminowanej o niskiej wytrzymałości w piecu w temperaturze 80°C na pięć minut, a następnie sprawdzenie wytrzymałości. Jeśli wartość znacznie wzrośnie, można zasadniczo stwierdzić, że zmniejszenie wytrzymałości na odrywanie jest spowodowane zbyt dużą ilością środka wygładzającego.
W porównaniu z przewijaniem laminacji na bazie rozpuszczalnika, metoda laminowania bezrozpuszczalnikowego znacznie ułatwia uzyskanie transferu i dyspersji dodatków. Typowym sposobem oceny przewijania laminacji bezrozpuszczalnikowej jest sprawdzenie, czy jest ono wystarczająco zwarte i schludne, aby umożliwić lepszy, płynny przepływ wtórny klejów bezrozpuszczalnikowych. Im wyższy nacisk na wałek foliowy, tym bardziej śliski dodatek prawdopodobnie przedostanie się do warstwy laminowanej, a nawet warstwy zadrukowanej. Dlatego problem ten pozostaje niejasny. Możemy obniżyć temperaturę utwardzania, zmniejszyć gramaturę powłoki, poluzować folię i wielokrotnie dodawać gładkie dodatki. Jednak bez dobrej kontroli nad powyższymi czynnikami klej jest trudny do utwardzenia i zatrzymuje wodę. Zbyt duża ilość dodatków nie tylko wpłynie na wytrzymałość plastikowej torebki, ale także na jej właściwości zgrzewania na gorąco.
Firma KANDA NEW MATERIALS wprowadziła na rynek serię klejów rozwiązujących te problemy. Dwuskładnikowy klej bezrozpuszczalnikowy WD8117A/B jest dobrą rekomendacją. Jest on od dawna atestowany przez klientów.
| Struktura | Oryginalny współczynnik tarcia | Współczynnik tarcia laminowanego |
| PET/PE30 | 0,1~0,15 | 0,12~0,16 |
Folia WD8117A/B może być stosowana w celu rozwiązania problemu słabej wytrzymałości na odrywanie i słabej wydajności uszczelniania termicznego ze względu na nadmierne dodawanie substancji wygładzających do powierzchni, bez konieczności ich redukcji przez producenta oryginalnej folii.
Ponadto WD8117A/B ma jeszcze dwie właściwości:
1. Wytrzymałość na odrywanie OPP/AL/PE wynosi ponad 3,5 N i jest zbliżona lub wyższa od wytrzymałości niektórych klejów do laminowania na bazie rozpuszczalników.
2. Szybkie utwardzanie. W zalecanych warunkach laminowanie folią może skrócić czas utwardzania o około 8 godzin, co znacznie zwiększa wydajność produkcji.
Podsumowując, ostateczne określenie współczynnika tarcia folii kompozytowej powinno opierać się na statycznych współczynnikach tarcia między folią a blachą stalową. Należy rozpoznać i sprostować błędne przekonania, że otwieranie torebki jest trudne z powodu braku wystarczającej ilości dodatków wygładzających. Stabilność i jakość elastycznych opakowań można osiągnąć jedynie poprzez kolejne podsumowania i aktualizacje.
Czas publikacji: 03-06-2019