Streszczenie: Artykuł analizuje szczegółowe informacje na temat wpływu wysokiej jakości właściwości wyrównania kleju w procesie laminowania. Podejdź do tego, wspomina, że zamiast oceniania wyrównania, oceniając, czy istnieje„Białe plamy” lub „bąbelki”, to przezroczystość produktów laminowanych mogą być standardem oceny wydajności wyrównania w kleju.
1. Problem z bańką i wyrównanie kleju
Białe plamy, pęcherzyki i słaba przezroczystość to powszechne problemy z jakością wyglądu w przetwarzaniu materiałów kompozytowych. W większości przypadków kompozytowe procesory materiałów przypisują powyższe problemy złym wyrównaniu kleju!
1.1 ten klej nie jest taki klej
Procesory materiałowe złożone mogą zwrócić nieotwartych i nieużywanych baryłek kleju do dostawców na podstawie osądu złego wyrównania kleju lub złożenia skarg lub roszczeń z dostawcami.
Należy zauważyć, że klej uważany za słabą wyrównywanie jest „rozwiązaniem roboczym”, które zostało przygotowane/rozcieńczone przez klientów i ma lepkość określonej wartości. Zwracany klej to nieotwarte oryginalne wiadro kleju.
Te dwa wiadra „kleju” to zupełnie inne koncepcje i rzeczy!
1.2 Wskaźniki oceny do wyrównania kleju
Techniczne wskaźniki oceny wyrównania kleju powinny być lepkość i napięcie zwilżania powierzchni. A raczej „płynność kleju” to połączenie „płynności kleju” i „zwilżalności kleju”.
W temperaturze pokojowej napięcie zwilżające powierzchnię octanu etylu wynosi około 26 mn/m.
Pierwotne stężenie lufy (zawartość stałą) kleji poliuretanowych opartych na rozpuszczalnikach stosowanych w dziedzinie przetwarzania materiału kompozytowego wynosi zasadniczo między 50–80%. Przed wdrożeniem przetwarzania złożonego wyżej wymienione kleje muszą zostać rozcieńczone do stężenia roboczego około 20–45%.
Ze względu na fakt, że głównym elementem rozcieńczonego roztworu roboczego kleju jest octan etylu, napięcie zwilżające powierzchni rozcieńczonego roztworu roboczego przylega będzie bliżej napięcia napięcia na powierzchni samego octanu etylu.
Dlatego, tak długo, jak napięcie zwilżające powierzchnię zastosowanego podłoża kompozytowego spełnia podstawowe wymagania dotyczące przetwarzania złożonego, zwilżalność kleju będzie stosunkowo dobra!
Ocena płynności kleju jest lepkość. W dziedzinie przetwarzania złożonego tak zwana lepkość (tj. Lepkość robocza) odnosi się do czasu w sekundach, w którym płyn roboczy kleju doświadcza podczas wypłynięcia z kubka lepkości, mierzonej przy użyciu określonego modelu kubka lepkości. Można uznać, że płyn roboczy kleju przygotowany z różnych gatunków oryginalnego kleju kubełkowego ma taki sam „lepkość roboczą”, a jego „płyn roboczy” ma tę samą „płynność kleju”!
W innych niezmienionych warunkach, im niższa „lepkość robocza” „płynu roboczego” przygotowanego z tym samym klejem typu ramy, tym lepsza jego „płynność kleju”!
Mówiąc dokładniej, dla kilku różnych klas klejów, jeśli wartość lepkości rozcieńczonego roztworu roboczego wynosi 15 sekund, wówczas rozwiązanie robocze przygotowane przez te stopnie kleju ma takie same „wyrównanie kleju”.
1.3 Własność wyrównania kleju jest charakterystyczna dla płynu roboczego kleju
Niektóre alkohole nie tworzą lepkiego płynu, gdy lufa jest właśnie otwarta, ale raczej galaretka jak pocisk bez płynności. Należy je rozpuścić i rozcieńczyć odpowiednią ilością rozpuszczalnika organicznego, aby uzyskać pożądane stężenie i lepkość kleju.
Oczywiste jest, że wydajność wyrównania kleju jest oceną działającego rozwiązania sformułowanego w określonym „stężeniu roboczym”, a nie oceniu nierozcieńczonego oryginalnego kleju beczki.
Dlatego niepoprawne jest przypisanie słabego wyrównania kleju wspólnym cechom pewnej marki oryginalnego kleju klejowego!
2. czynniki wpływające na wyrównanie kleju
Jednak w przypadku rozcieńczonego rozwiązania roboczego samoprzylepnego rzeczywiście istnieją różnice w jego poziomie wody klejowej!
Jak wspomniano wcześniej, głównymi wskaźnikami oceny wydajności wyrównania płynu roboczego kleju są napięcie zwilżania powierzchni i lepkość robocza. Wskaźnik napięcia zwilżania powierzchni nie wykazuje znaczących zmian w konwencjonalnym zakresie stężenia roboczego. Dlatego istotą złego wyrównania kleju polega na tym, że podczas procesu aplikacji lepkość kleju nienormalnie wzrasta z powodu pewnych czynników, co powoduje spadek wydajności wyrównywania!
Jakie czynniki mogą powodować zmiany lepkości kleju podczas jego zastosowania?
Istnieją dwa główne czynniki, które mogą powodować zmiany lepkości kleju, jeden to temperatura kleju, ale stężenie kleju.
W normalnych okolicznościach lepkość płynu maleje wraz ze wzrostem temperatury.
W podręcznikach użytkownika dostarczone przez różne firmy klejowe wartości lepkości roztworu samoprzylepnego (przed i po rozcieńczeniu) mierzone za pomocą wiskozymetru obrotowego lub kubka lepkości w temperaturze ciekłej wynoszącej 20 ° C lub 25 ° C (tj. Temperatura kleju samo rozwiązanie) są zwykle wskazane.
Po stronie klienta, jeśli temperatura magazynowania pierwotnego wiadra kleju i rozcieńczenia (octanu etylu) jest wyższa lub niższa niż 20 ° C lub 25 ° C, temperatura przygotowanego kleju będzie również wyższa lub niższa niż 20 ° C lub 25 ° C Naturalnie faktyczna wartość lepkości przygotowanego kleju będzie również niższa niż wartość lepkości wskazana w instrukcji. Zimą temperatura przygotowanego kleju może być niższa niż 5 ° C, a latem temperatura przygotowanego kleju może być wyższa niż 30 ° C!
Należy zauważyć, że octan etylu jest niezwykle lotnym rozpuszczalnikiem organicznym. Podczas procesu ulatniania się octanu etylu pochłonie dużą ilość ciepła z roztworu kleju i otaczającego powietrza.
Obecnie większość jednostek laminujących w kompozytowych maszynach jest otwarta i wyposażona w lokalne urządzenia wydechowe, więc duża ilość rozpuszczalnika odparowuje z krążka kleju i lufy. Zgodnie z obserwacjami, po okresie działania, temperatura płynu roboczego kleju w tacy kleju może czasem być o więcej niż 10 ° C niższa niż otaczająca temperatura otoczenia!
Gdy temperatura kleju stopniowo maleje, lepkość kleju stopniowo wzrośnie.
Tak więc wydajność wyrównania klejów opartych na rozpuszczalnikach faktycznie stopniowo pogarsza się wraz z przedłużeniem czasu pracy sprzętu
Innymi słowy, jeśli chcesz zachować stabilność poziomowania kleju opartego na rozpuszczalnikach, należy użyć kontrolera lepkości lub innych podobnych środków, aby utrzymać stabilność lepkości kleju przez cały proces aplikacji.
3. Wskaźniki oceny dla prawidłowych wyników wyrównania kleju
Ocena wyrównania wyniku kleju powinna być charakterystyczną dla produktu kompozytowego na określonym etapie, a wynik wyrównywania kleju odnosi się do wyniku uzyskanego po zastosowaniu kleju. Podobnie jak „zaprojektowana maksymalna prędkość” samochodu jest Kolejnym wynikiem jest charakterystyka produktu, faktyczna prędkość jazdy pojazdu na drodze jest kolejnym rezultatem.
Dobre wyrównanie kleju jest podstawowym warunkiem osiągnięcia wyników dobrego wyrównywania. Jednak dobre wyrównywanie kleju niekoniecznie niekoniecznie powodują dobre wyniki wyrównania kleju, a nawet jeśli klej ma słabą wydajność (tj. Wysoka lepkość), dobre wyniki wyrównania kleju można nadal osiągnąć w określonych sytuacjach.
4. Korelacja między wynikami wyrównania kleju a zjawiskami „białych plam” i „bąbelków”
Słabe „białe plamy, bąbelki i przezroczystość” to kilka niepożądanych wyników dla produktów złożonych. Istnieje wiele powodów powyższych problemów, a słabe wyrównanie kleju jest tylko jednym z nich. Jednak przyczyną słabego wyrównania kleju jest nie tylko słabe wyrównanie kleju!
Słaby wynik kleju niekoniecznie może prowadzić do „białych plam” lub „bąbelków”, ale może wpływać na przezroczystość filmu kompozytowego. Jeśli mikro płaskość złożonego podłoża jest słaba, nawet jeśli wyrównanie kleju jest dobry, nadal istnieje możliwość „białych plam i bąbelków”.
Czas postu: styczeń 17-2024